弹性金属塑料瓦的优点 1）温度优势有3点： ①弹性金属塑料瓦耐高温，塑料瓦的油膜允许温度为110℃，钨金瓦的油膜允许温度为90℃，从测点温度来看，钨金瓦到70℃时就已化瓦，塑料瓦可以到100℃也不化瓦（极限温度更高）； ②机组正常运行时，从温度显示来看，塑料瓦的瓦温和油温都要比钨金瓦低十几度； ③由于氟塑料的热传导性差，所以瓦体温度低，通常情况下，塑料瓦的瓦体温度为22℃～55℃，钨金瓦体温度为40℃～70℃，所以塑料瓦体热变形小，这非常有利于轴承瓦的稳定运行。一般规定，60℃报警，65℃停机。 2）机组热启动快，没有时间限制，钨金瓦要机组停机较少30min后方可启动。所以塑料瓦机组非常实用在调峰电网上。 3）机组停机制动转速可以在额定转速的10%以下，钨金瓦在20%～35%.低转速制动可以减少制动板的粉尘污染，保持机墩内和定子线圈的清洁，又能延长制动器的使用寿命。这是钨金瓦无法实现的。 4）塑料瓦比钨金瓦**、耐温和启动摩擦系数小，膜容易建立，安全裕度比钨金瓦高。如果两种瓦都在全润滑条件下工作，弹性金属塑料瓦的磨损会比巴氏合金瓦小，寿命会比巴氏合金瓦长得多。另外，在异常情况下，如，技术供水出现问题，或油位低于正常油位到1/4左右，还可以正常运行3～5h，这给事故处理提供了宽裕的时间。 5）弹性金属塑料瓦在维护方面要比钨金瓦工作量减少了很多。 ①盘车方面，为防止轴电流产生，钨金瓦与镜板之间的绝缘垫用两层，这给盘车刮垫带来很大困难，通常要盘30多次，时间要7d左右，才能复合要求，并且小机组多用人工盘车，每次要用十几个人才能推动，塑料瓦本身绝缘性好，可将镜板下的绝缘垫用一层垫，塑料瓦的摩擦系数又小，只在瓦面上浇些透平油，只用3个人即可推动，盘车刮垫只要3～5次即可达到要求，在工时和费用上也节省了很多，也很大程度地减少了检修工作量。 ②弹性金属塑料瓦在检修时不需要刮瓦、研瓦，只用酒精或汽油用毛刷清洗，如有划痕或毛刺，要用较细的砂纸或油石处理，处理时间很短，而钨金瓦必需要刮瓦、研瓦，并且推力瓦要做刮低处理，此种瓦的处理工艺比较复杂，熟练掌握该种工艺的只有少数人，且工作量大。 ③弹性金属塑料瓦常规维护量很少，钨金瓦每年至少检查一次，并要刮瓦，塑料瓦除**年磨合期，需要全面仔细检查外，其余时间，只要没有特殊情况，不用每年检查，只在大修时进行全面检查即可。 6）弹性金属塑料瓦优点很多，但有两个误区值得商榷。 ①通常情况下，都认为塑料瓦的温度要比钨金瓦低，这是因为测温电阻的位置都在瓦基内瓦面下边，塑料层的热传导系数比钨金瓦小得多，所以从显示的瓦温来看塑料瓦温度低。但实际瓦面的温度塑料瓦要比钨金瓦高。塑料瓦的摩擦系数为0.04～0.08，钨金瓦的摩擦系数为0.15～0.2，这是干摩擦系数，有资料显示，在机组正常运行时塑料瓦的较小油膜厚度是钨金瓦的较小油膜厚度2.8倍，这说明塑料瓦的吸油性（或储油能力）比钨金瓦强，同时说明此时的油膜黏度要比钨金瓦油膜黏度大些，根据有关轴承润滑理论，流体动力润滑的摩擦性质*取决于流体黏度，所以塑料瓦面的实际温度要比钨金瓦面的实际温度高些，但塑料瓦面可耐高温，这点缺陷已不算什么。所以塑料瓦的优点不是运行瓦温低，而是耐高温。 ②因为塑料瓦的摩擦系数小，便会认为机组在运行时摩擦力小，进而能提高机组效率，如果进行仔细分析，结果不是这样的。上面提到，机组在正常运行时，塑料瓦的油膜厚度大些，吸油能力强些，所以油膜黏度相对来说塑料瓦大些，阻力也要比钨金瓦大些，这种情况下，机组效率是不可能提高的。事实上，在有关条件相同的情况下，并未看出机组的开度、流量等数据在塑料瓦使用时有明显的优势。 2.弹性金属塑料瓦的缺点及有关注意事项 弹性金属塑料瓦优点很多，在市场上已被广泛认同，但也有些缺点不容忽视。如瓦温显示不能及时反应瓦面温度，这给运行带来难度，经验表明，在注重瓦温的同时，不能忽视油温，要将油温监测纳为**，所以监测油温也是**安全运行的重要手段。有关规程规定，塑料瓦如长期在60℃以下运行，可定为60℃报警，65℃停机，油温如长期在50℃以下运行，可定为50℃报警，55℃停机。油温如长期在40℃以下运行，可监测瓦温与热油温差，此时报警与停机的整定值分别是瓦温比热油温度（稳定值）高10℃～15℃和15℃～20℃。关于温度整定值的确定，地区电力公司安运部提出动态整定办法，即在稳定瓦温基础上增加4℃～6℃为报警温度，在增加2℃～3℃为停机温度。 目前我厂采用60℃报警，65℃停机，注重油温监视，并规定，如瓦温或油温突变3℃左右，要及时报告。为****塑料瓦的安全稳定运行，除上述工作外。还要注重出厂验收、安装与维护。出厂验收要仔细，瓦面尺寸要符合要求，外观检查不能有青铜丝裸露、分层及裂纹等现象，塑料层表面颜色和光泽应均匀一致。安装时一定要谨慎，不要碰坏瓦面，推力瓦要注意调水平后再落转子，以免某块瓦高而单独承受转子重量，推力瓦两侧的压板要调整好，即不能压死，使单个瓦失去灵活性，又不能太松，在**转子时，某块瓦被镜板吸起而出槽，一般情况下压板下的间隙为2～3mm.盘车前要初步打一下受力，使瓦受力均匀，并在瓦面上洒透平油，盘车**过10圈要再浇透平油。在常规维护时，**年很关键，这一年也是磨合期，这一年中塑料瓦的磨损以为较大，一般应＜0.10mm，如果**过0.10mm要检修瓦的本身质量及镜板的粗糙度等。塑料瓦经过磨合期后，瓦面的磨损量将大大降低，正常情况下5a不应**0.10mm.塑料瓦在这1a以内各种工况都会遇到，如不发生裂纹，瓦面四周与钢胚不脱壳等现象。应该说塑料瓦对长期安全稳定运行是不会有问题的，所以运行**个周期（**年）要仔细检查。 3.结束语 综上所述，弹性金属塑料瓦在宝山电站的应用，**解决了瓦温高的难题，从而提高了机组的运行**性。减少了制动板的磨损，又不需刮瓦、又**，减轻了检修和维护的工作量，使得机组的维修更方便，机组的运行条件简化，灵活性增强。长期来看，这项高科技改造，会给电厂节省很多维修费用，带来很大的经济效益。

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