1、快速装卸铣刀的夹头

   由于铣削加工切削力大，铣刀的装夹也要求牢固可靠，因此，更换铣刀费时、费力，还不安全，如图所示的是一种快速装卸铣刀的夹头结构，使用该夹头装卸铣刀时，不但快捷，而且省力、安全。

   该夹头主体的外锥体为7：24的锥度，与立式铣床主轴内锥孔配合，装入主轴锥孔后用拉杆从主轴后端拉紧后就不用拆卸了。锥套通过外圆与主体的内孔实现小间隙配合。锥套的下端车有左旋外螺纹，与主体下端的左旋内螺纹相配。锥套的内锥孔为莫氏4号锥孔，与铣刀的莫氏锥柄相配。锥套的下端大外圆铣成六方形，以便用扳手旋紧锥套。双头螺柱用于连主体和铣刀。

安装刀具前，先将锥套插入主体内并与主体中的左螺纹旋紧。然后把双头螺柱2旋入锥柄铣刀的尾端螺孔中，和锥柄铣刀一起装入锥套内，并使双头螺柱的另一端插入主体的尾端螺孔中。为使锥套内锥孔与铣刀的锥柄紧密接触，用扳手卡住锥套下端的六方右旋锥套，锥套下移并与铣刀锥柄贴紧。同时锥套的内锥面给铣刀的锥柄一摩擦力使铣刀右旋，在双头螺柱的作用下，铣刀上移，锥套与铣刀更紧地接触，从而使铣刀柄锁紧。拆下铣刀时，用扳手卡住锥套下端的六方左旋锥套，锥套上移并与铣刀的锥柄脱开，即可旋下铣刀。若要安装小直径锥柄铣刀，可先做一相应的锥套和双头螺柱，现装入锥套中。

若要安装直柄铣刀，先制作锥套、弹簧卡头、锁母。使用时，将锥套旋入主体中，按铣刀柄的直径选配相应尺寸的弹簧卡头，然后用锁母旋入主体的外螺纹，把弹簧卡头和直柄铣刀锁紧在锥套中，即可进行铣削加工。

上述全部零件除弹簧卡头用弹簧钢65Mn制造并淬火外，均可用45钢制造，并进行调质处理，调质硬度为28~32HRC。

2、简易的立铣刀卸刀器

铣削加工的特点之一就是切削力大，而且是断续切削，切削中有振动。当用圆柱立铣刀时，虽然切削力减小，振动也消失，但切削力使圆柱立铣刀倾斜并有向下拉出刀具的倾向。因此，不管用何种铣刀铣削加工，铣刀的装卡力必须足够大，以确保立铣刀等铣刀在铣削过程中不致脱落，发生事故和损坏工件，也避免伤人。这样的结果，使铣刀的拆卸增加了难度，针对这一问题，可设计简易的立铣刀卸刀器，制好后安装在铣床工作台的侧面。

该简易卸刀器的上方有两个圆柱凸台，当要拆卸立铣刀时，移动铣床的工作台，使卸刀架位于立铣刀下方，并让卸刀架上的两圆柱凸台卡在立铣刀夹头柄中间套裙边的开口槽中，然后开动立铣床，让立铣床主轴倒转，就可轻松地拆下立铣刀。

注意用手接拿住拆下的立铣刀，以防立铣刀掉到地上损坏其精度。

该立铣刀卸刀器结构简单，容易制造、安装和使用，也可保护中间套和立铣刀。

3、多装刀孔可调铣夹头

该铣夹头主要由锥柄、固定刀体、活动刀体、调节螺栓、左右压板等组成。在活动刀体的下部有与锥柄同方向的三个装刀孔，中间的装刀孔可装钻头、键槽铣刀、铰刀、立铣刀和端面铣刀及镗孔刀等多种刀具，该装刀孔可使所装的刀具与铣床主轴同轴。中间孔两侧的装刀孔主要装镗孔刀。调节铣夹头侧面的调节螺栓，可横向调整活动刀体的横向位置，活动刀体带动其上的刀具或是保持与主轴同轴，或是保持与主轴中心线有一定的偏心距，其调节量可根据调节螺栓端面的刻度盘选择，较大调节距离为20mm。

在加工时根据加工孔的大小确定刀具的安装位置和调节量，再用内大角螺钉把刀柄紧固在活动刀体上，较后，用内六角螺钉把活动刀体与固定刀体坚固在一起，这样就可进行相应的加工了。

在活动刀体的横向孔中可以装上**的刀具镗孔、铣孔中槽等加工某些特定表面。