二十一世纪，**经济影响下，企业之间的竞争更加激烈。企业追逐利益无可厚非，从某种角度上分析反击式破碎机给产业带来新的活力。新型**的碎矿设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大（可达40），能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，很有发展前途设备的反击式破碎机行业的技术升级与产业的提升！在新一轮的反击式破碎机市场竞争中，红星机器毫不示弱。二十一世纪世界较大的破碎机市场在中国，未来中国会由破碎机机械制造大厂走向世界破碎机机械制造强厂。

红星机器反击式破碎机的技术优势:

一、反击破碎机 既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

二、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广。反击式破碎机 可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

四、备件更换简便、维护费用相应减少。反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用红星机器机械提供的**工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也较其麻烦。

五、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高。反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

反击破/76.htm
锤式破碎机/

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