环形孔板的特殊结构决定了它在应用时的诸多优势，这些优势不但在理论上是有根据的，而且也已经被现场使用证明：

1、结构牢固、性能稳定、工作**，基本上是“免维护仪表”。

2、仪表本体是一段直的测量管，内壁经过加工，精度高，而标准孔板要另订一段直管段才能达到同样效果。安装误差（偏心、密封垫片伸入管道 等）对仪表的测量几乎没有影响，因此本仪表的使用精度比标准孔板高。

3、节流件和测量管内壁都是形状简单的圆形，容易达到高的尺寸精度、严的形位公差，利用“抽样标定”就能获得**，流出系数稳定性好。

4、流体进入仪表本体后经过测流板的突然阻挡，强制再分配均化了来流时的畸变，通过环孔节流再加上“均压环”取压机构，使得进入差压变送器的测量值（差压）很少受上游局部阻力的影响。

5、它不但可以测量一般流体的流量，还可以测量含杂质的流体流量。因检测件结构形式与标准孔板有本质不同，它较小流通面是紧贴管内壁的圆环，而标准孔板较小流通面是处于管中心的同心圆。流体中的杂质流速较低，一般是紧贴着管壁边流动，在标准孔板的附近，杂质流得更慢，很容易沉淀堆积，以至于影响测量精度或堵塞取压口。即使是圆缺孔板或偏心孔板，也避免不了这种故障。然而对于环孔节流式流量计，流体中的杂质随着主流一起高速通过较小流通截面（环隙），不大可能堆积在测流板附近，取压口远离滞流区，不容易堵塞，何况采取了多个取压口（冗余设计）并联在均压环上，只有全部堵死才会失效，这就大大延长了检修周期。防堵型环形孔板流量计的均压环上与取压口正对着的管壁处设有‘堵头’或排污球阀，可定期旋开排污或用捅条疏通杂物。对含尘量更大的流体，可以选带隔离膜片的差压变送器，堵塞的可能性更小。在测量焦炉煤气时，可以选带有“清污窗口”的防堵型，定期打开窗口、**清理测流板附近的粘附物。

6、环形孔板的检测件—“测流板”的周边无约束，可以自由热膨胀，在高温流体中板尺寸的变化可以计算出来，能保持关键部位—测流板外沿的形状和尖锐度，因而流出系数不变。然而对于标准孔板则不同，其周边受法兰的强力约束，高温下的膨胀量只有伸向板内孔边缘，本应是尖锐直角的入口边缘却变成了喇叭口，改变了流出系数，产生了较大误差，不得不更换。

7、采用标准孔板测量过热蒸汽、饱和蒸汽的流量，停汽时形成的冷凝水会堆积在孔板的两侧，再次通汽时**把这些水带走，可能引起“水锤现象”、还要产生测量误差，若采用本产品，就不可能产生这些问题。可见，测量水蒸汽流量，本产品也是较佳选择。

8、对高压流体，电力行业为确保**性常采用直接焊接方式，本产品的高压型适合这种场合，不但工作**，而且其成本比标准孔板低，可**采用。

9、对于腐蚀性流体，不但要求检测件材质耐腐蚀，而且还要求防堵（因为流体中常有杂质）。若采用标准孔板或园缺孔板，除了容易堵塞取压口以外，还无法解决耐高压问题（因为通常采用塑料制作法兰和环室，不耐高压）。若采用防腐型环形孔板流量计，在法兰与测量管内壁内衬塑料或者搪瓷，既可耐腐又可耐压，可以测量较高压力下腐蚀流体的流量。  

10、对于低沸点、易结晶、易粘附的流体，需要在仪表检测件附近采取措施以防止压力或温度的降低（容易引起结晶或粘附），可采用夹套型环形孔板流量计，内通蒸汽或冷却液。若采用标准孔板，则不容易采取这些措施。  

11、对于高温流体，如热风，为了减少流程管道的热扩散损失，常常在管内壁衬耐火层，同样也希望流量计本身加内衬隔热材料，如果采用标准孔板，在结构上有较大难度、成本较高；如果采用环形孔板流量计，则较容易实现

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