焊剂和激光焊接机焊丝的正确选用及二者之间的合理配合，是获得**焊缝的关键，也是埋弧焊工艺过程的重要环节。所以**按焊件的成分、性能和要求，正确、合理地选配焊剂和焊丝。    在焊接低碳钥和强度等级较低的合金翎时，选配焊剂和焊丝通常以满足力学性能要求为主，使焊缝强度达到与母材等强度，同时要满足其他力学性能指标要求。在此前提下，即可选用下面两种配合方式中的任何一种:用高锰高硅焊剂配合低碳钥焊丝或含锰焊丝:用无锰高硅或低锰中硅焊剂配合高锰焊丝。焊接低合金高强度钥时，除要使焊缝与母材等强度外，还要特别注意提高焊缝的塑性和韧性，一般选用中锰中硅或低锰中硅焊剂配合相应钢种焊丝。焊接低温翎、耐热钥和耐蚀钥时，选择的焊剂和焊丝**要**焊缝具有与母材相同或相近的耐低温或耐热、耐腐蚀性能，为此可选用中硅或低硅型焊剂与相应的合金钢焊丝配合。焊接奥氏体不锈翎等高合金钥时，主要是**激光焊接焊缝与母材有相近的化学成分，同时满足力学性能和抗裂性能等方面的要求。由于在焊接过程中，铭、相等主要合金元素会烧损，应选用合金含益比母材高的焊盆:焊剂要选用碱度高的中硅或低硅焊剂，防止焊缝增硅而使性能下降。如果只有合金成分较低的激光焊接焊丝，也可以配用专门的烧结辉剂或粘结焊剂焊接，依靠焊剂过渡必要的合金元素，同样可以获得满意的焊缝成分和性能。

在进行激光焊接埋弧焊焊剂与焊丝的选配时，还应考虑埋弧焊的工艺特点和冶金特性。首先是稀释率高的影响。在开I形坡口对接缝单道焊或双面焊以及开坡口对接缝的根部焊道焊接时，由于埋弧焊焊缝熔透探度大，母材大甘熔化，稀释率可高达70%。在这种惰况下，焊缝金属的成分在很大程度上取决于母材的成分，而焊丝的成分不起主要作用。因此选用合金元素含兰低于母材的焊组进行焊接，并不降低接头的强度。理弧焊是一种*焊接方法，为获得高的熔数率，通常选用大电流焊接，因此，焊接过程中就产生了高的输入热甘，结果降低了焊缝金属和热影响区的冷却速度，也就降低了接头的强度和韧性。因此在厚板开坡口焊缝坊充焊道焊接时，应选用合金成分略**母材的焊丝并配用中性焊剂。*三还应考虑焊接速度快的影响。埋弧焊一般的焊接速度为25m/h.较高的焊接速度可达100m/h以上。在这种情况下，焊缝良好的成形不仅取决于焊接参数的合理选配，而且也取决于焊剂的特性。硅钙型、锰硅型及氧化铝型焊剂的特性能满足高速埋弧焊的要求。

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