当斗轮体与斗轮轴发生相对转动时,由于胀套强度、耐磨性能**斗轮体和斗轮轴,在强大的扭矩作用下斗轮体轴孔,尤其是斗轮轴将会受到损伤,严重时会使斗轮轴报废,导致斗轮机无法取煤,从而使输煤系统上煤受到严重影响.
据资料某电厂DQ800/1200 .30型斗轮机,投运一年内多次发生斗轮体与轴相对转动( 胀套 发生故障),致使斗轮轴报废,最后更换新轴并改变连接方式为平键联接.

　　当斗轮体与斗轮轴发生相对转动时,斗轮体对胀套产生碾压作用会使胀套与斗轮体或斗轮轴发生粘连,导致其拆卸难度远远大于装配难度;而在拆卸与装配过程中,还需动用10T以上升高8米以上的起重机.即便备品配件齐全,抢修时间也在48小时以上(内容主要有:修复斗轮轴、修复斗轮体轴孔、更换胀套等);而如果斗轮轴报废,则必须对其更换,一般加工斗轮轴时间在20天~30天,甚至更长.

　　如果发生上述事故,紧急投入备用斗轮机运行,并组织有关人员对事故的设备进行紧急抢修.

　　卸煤码头有载煤船时

　　将斗轮机大臂施转一定角度后,切断有关系统电源,对斗轮系统进行拆卸抢修;抢修方案及顺序可按照检修文件包中有关部分进行.为不影响发电机运行,可将斗轮机分流的挡板推向上煤一端,通知码头将卸煤量保持在800T/h~900T/h,从而延长卸煤时间,直接由载煤船经斗轮机至原煤仓上煤,抢修完毕后恢复正常运行.

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