随着21世纪对持续增长的市场需求和无法预测**性竞争，为了提高反击式破碎机竞争力，就要求各类制造企业以较短的产品开发时间T、较优的产品质量Q、较低的生产成本C和较佳的服务S来赢得用户和市场。

而传统意义上设计仍然需要经历概念设计、方案论证、产品设计和验证设计的等阶段，通常的验证方式是制造物理样机进行试验，甚至有时是对反击式破碎机样机的破坏性试验，发现缺陷后再回头修改设计方案，之后再用样机验证，直到到达产品的性能要求。这是一个周而复始的设计一试验一设计过程，也冗长的过程，尤其是结构相对复杂的系统，短期根本无法完成设计，又何谈对市场的灵活反应呢。制造反击式破碎机样机还增加了成本，制约了提高产品质量、降低成本和对市场的占有先机，无论是从总体还是从根本上都无法把握产品的设计时间、质量和成本等问题。

近代的科学技术中，无论是工程设计还是软件开发，其理论和方法都是为适应目前的要求，特别是近些年，反击式破碎机设计开发的周期 、成本和质量在很大程度上取决于其工程设计方法是否先进、数字化程度的高低。计算机辅助设计技术在工程设计的应用是较早且较成功的例子，CAD技术的出现将设计人员从手工绘图的重复、繁琐中解放出来，不仅使绘图速度和图纸质量得到了提高，同时采用计算机可以预先 评估产品的较终外形结构，更为重要的是设计人员得到解放，有充足的时间和精力进行**，为社会带来更大的社会效益。

计算机在设计工作中的应用让人们逐渐认识到一个事实：即使机械系统中的每一个零部件都是经过优化的，也不能**系统的整体性能良好，即系统级的优化绝不是系统中各零部件优化的叠加，而是由零部件组成的整机系统的性能优化。虚拟反击式破碎机样机技术就是在这种迫切需要驱动下产生的。

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