施工升降机简称升降机，它是高层建筑施工中的重要垂直运输设备，在施工中如管理不善、使用不当，却较易发生安全事故，甚至引发多人伤害的重大事故！如何控 制和杜绝由升降机引发的事故？笔者认为，找出事故发生的危险源然后对症下药，是解决问题的根本途径。经调研，我们发现，标准节、附強、等连接螺栓的松动是 直接或间接导制发生升降机发生事故的主要危险源，升降机的事故案例达75%之多。
标 准节连接螺栓的松动会造成整机正常工作状态的改变、如能将标准节的拆卸、运输、吊装以及使用等，（尤其对标准节连体拼装）进行全过程的控制，将大大降低施 工升降机安全事故的发生。本文以SCD200/200型施工升降机为例，简单叙述在标准节连体拼装（数个标准节连在一起以下此文中简称连体拼装件）中我们 需要重视的问题。
升降机易发生事故的主要原因
升降机发生事故的原因很多，常见的有：由防坠安全器、安全限位开发失去作用；齿条、齿轮磨损过大断裂；钢丝绳断股；起重量过重、冒**等诸多因素均可导致升降机失常乃至事故的发生。其中，以标准节连接螺栓松动引发升降机事故的发生率较高。
标准节连接螺栓的松动
标准节连接螺栓的松动通常由以下原因所导致：
1、安装队伍人员混杂，技术素质参差不齐，不能按规范要求操作，安全意识薄弱。
2、为省工序、利用现场吊装机械辅助连体拼装件安装，或将标准节在地面拼装后整体吊装。
3、升降机转移场地时，将标准节连体拼装件整体搬运，连体垛装。
4、紧固螺栓工具简单，扭力力矩＜350N•M，达不到螺栓紧固数值。
5、手拧螺栓临时固定后不再收紧。
6、完成**个螺帽后，现场配帽数不够，背帽缺少或不紧固。
7、普通螺栓暂时替用未及时更换。
8、强检单位不规范，委托安装单位自装自检自通过。
9、日常使用不及时维修、保养，导致螺栓松动等等。
螺栓松动使升降机在安全隐患的状态中工作，较易引发安全事故的发生。
技术要求
升降机标准节是整个升降机的脊柱，承载着机械本身的重量和载货运动，吊笼依附标准节立柱往复上下，因此就附着加固
的连接，导轨、齿条的对接等处的其技术尺寸均有较高的要求，确保各标准节立柱管对接处的错位阶差分别≤0.5和≤0.3，同时相邻的两齿条的对接处沿齿方
向的阶差≤0.3，沿长度的齿差应≤0.6。
标准节上的导轨和齿条**次安装后螺栓柱拧死或有生产厂家铆固。标准节的作用和要求各生产厂家随机文件文字要求较少，规范标准和理论上对标准节的叙述也不
多，平时的安全教育、安全检查、技术交底，对此项要求也较少，安拆人员潜意识认为标准节牢固不易变形，因此在标准节连体拼装件的组装中忽视了连接螺栓的紧
固。近几年来，随着建筑业的发展，高层建筑的普及，升降机的使用随之增多，安装（拆卸）的工作量增大，为抢速度、省工、省时的安装现象经常发生。
尤其在升降机标准节连体拼装件拆卸、整体运输、整体安装易造成标准节连接螺栓假性牢固，此时标准节螺栓坚固的拧紧力矩大多＜350N•M。升降机在安装标
准节过程中，标准节的高度达10.5M安装附着后，带有连体拼装件标准节的安装，螺栓假性拧固就会被隐埋。吊笼载荷上下往复运动加速螺栓松动较易导制两个
导架
的平行度和两个导架中心线的重合>2mm的误差，受不定的其它作用力的影响，此时就会出现配重块运行阻滞或抛出，钢丝绳断绳，导向轮的间隙忽大忽
小，吊笼的振动、噪音增大，滞顿运行酿成不该发生的事故，造成机毁人亡，损失**。
升降机标准节连体拼装件的安装操作，给频繁工作的升降机埋下祸根。要坚决杜绝这种不符合规范要求的“省事”安装操作，规范设备按、拆和设备使用行为。
防范管理和控制
升降机在工程建设中的作用越来越重要，它是降低建筑施工劳动强度，提高生产效率的重要手段。在升降机不断增多的同时，无论是产品自身的问题，还是安装、使
用管理及维护保养在一定程度上均存在一些问题，**的是部分施工负责人重经营轻管理，放松设备的管理，在安装操作过程的管理流于形式，设备使用的管理被淡
化、弱化甚至缺位，*依赖于出租单位和安装单位，没有**人员对设备的使用进行管理。
为有效地防范、控制和降低施工现场升降机的安全事故，有效地**升降机的*运行，严格按照和机械设备日常维护保养计划的要求进行，不可敷衍了事，明确周期、不定期检查责任。
1、加强对安装队伍的管理，杜绝无证上岗，加强安装操作人员的技术规范行为。
2、安装现场**要懂设备技术管理的安全员现场监督、严格按照规范和说明书的要求指导安装，安装人员不得减少和跳跃安装程序进行操作，要用扭力扳手逐个检查每个螺栓是否达到力矩数值。重庆重庆脚轮 重庆车床凿井绞车
3. 升降机安装完毕（检验检测合格）后，使用単位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收、合格后方可投入使用。
建立完善的设备管理制度，有效地监督检查机制，配备拥有**技术的管理人员。工程项目部委托**单位或拥有自己维修保养人员。
牢固树立安全生产观念、强化安全意识，不能因工作的快节奏而放松设备管理，使维修保养不到位；决不允许不规范的安装行为而影响设备的正常运行和使用，更不
能让设备“带病作业”、埋下危险源。只有坚持安全生产，经济建设才能稳步、**、科学地发展。才能产生一个“双赢”的效果。
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