南京热流道详细介绍特殊形式的热流道分流板设计及使用（一）

文/热恒热流道裴蜂

    前面讨论的常见典型的热流道分流板型式大多用于中小尺寸及同一类型零件的生产. 在很多情况下这些典型的热流道分流板形式是无法满足用户的各种特殊要求的(如加工制造大尺寸的形状复杂的汽车零件等), 这时就需要设计制造特殊型式的分流板及热流道系统.

    这些特殊型式的分流板可以是各种各样的, 都是热流道生产厂家针对用户的某一特定的模具结构单独设计的. 在这些特殊形状的热流道系统上, 各喷嘴位置主要是由零件形状及浇口位置决定的. 各喷嘴长度及尺寸大小也可以不同，由塑料溶体的平衡流动要求来决定. 对于复杂的分流板及热流道系统设计项目经常需要进行计算机塑料流动模拟分析. 在国际上许多热流道公司采用**流动分析技术, MoldCAE是比较流行的一个热流道分析设计软件. 今后会专门讨论热流道流动分析技术.

    三 分流板设计与使用的几个考虑

    1. 机械强度

    对分流板一个较基本的有求就是它要有足够的机械强度以承受来源于流道里**的塑料溶体压力.不能太薄也不能太厚. 太薄影响机械强度, 太厚则使分流板体积重量过大, 加热慢浪费电力. 同时模具高度也增大. 分流板上各流道之间的距离不可以过近以免强度不够. 常见的分流板厚度一般在30-50毫米之间. 制造分流板常用的材料是H13.

    2. 耐腐**性及硬度

    热流道分流板还应有足够的耐腐**性. 有些塑料如PVC在加工时对与其接触的模具零件有很强的腐蚀性. 在进行分流板设计时**给予考虑. 另外分流板还应有足够的**性及硬度. 因为很多玻璃纤维增强塑料对模具零件包括分流板具有很大的磨损性. 热流道分流板的温度是与塑料加工温度一致的, 比周围其它模具零件的温度要高很多. 为了减少分流板的热量损失, 应尽量减小分流板与模具的接触面积. 当接触面积减小时, 局部机械压力就会很大, 所以分流板应有足够的硬度.

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