1、检查运转情况，破碎机内部是否有异常敲击声；若有，应立即停止运转；

2、给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去，造成事故；

3、注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器，油温及油压的指示数等；

4、油经过冷却器后的温度不应**45-53℃，回油温度不应**60℃，并按时向上部悬挂装置给油；

5、注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不**过1.5cm，则松紧合适(测定**在开车前或停车后)；

6、检查有无断裂现象，并注意三角皮带不要粘上油；检查各部衬板有无松动，缺少及严重磨损情况；

7、应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉，是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等；

8、严格检查给矿情况，切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内；

9、在运转中发生意外事故，如溜槽被矿石堵住，给油停止或油温**过60℃及圆锥齿轮有敲击声，应立即按规定程序处理。

10、检查下列各部分是否符合要求：①从冷却器排出的油的温度一般为45-53℃；②回油温度小于60℃；③给油管的压力为O.08-0.15MPa。

11、应检查、调整或更换下列零件：①检查各紧固件是否松动，如有应拧紧；②检查衬板有无松动及磨损情况，衬板磨损至一定程度后，排料粒度变粗，需要提高动锥以调整排料口宽度，衬板磨损严重，则要更换定锥或动锥的衬板。