1 、加气混凝土设备制品煤渣砖材料本身是由煤渣与水泥砂浆掺合浇筑而成，其本身干收缩值较大，大约为0.5~0.8mm/m ，用于轻质墙体的煤渣砖材料大都采用蒸汽养护生产工艺，出釜时砌块的含水率高达35％以上。在自然状态下，这些材料的含水率会逐渐降低，1 年后从墙中取样测得含水率稳定在6％左右，此时干缩变形也已稳定。在这一过程中，轻质墙体材料出釜后早期含率降低较快，变形也大，若此时上墙砌筑，材料和墙体干缩值都较大，不仅会引起墙体的开裂，而且会导致墙体与主体结构之间产生裂缝，但是往往由于煤渣砖生产厂家无存放场地，施工现场也由于施工进度和现场堆放场地限制，将运来的煤渣砖堆放至多1~3 天就砌筑墙体，造成砌体干缩值加大而造成墙体开裂。煤渣砖干收缩值以0.5~0.8mm/m,平均值0.6mm/m考虑，10d以内开始砌筑墙体，其收缩值为总收缩值50％计算，间距为500、1000、150Omm，裂缝宽度分别为0.15、0.30、0.45mm，这与现场发现裂缝宽度基本相符合。另外，由于煤渣砖生产厂家一般均是中小型企业，生产煤渣砖工艺控制不严，骨料与水灰比控制不严，煤渣砖生产质量不稳定，也是造成砌体裂缝普遍发生的潜在原因。

  2 、温度应力。由于框架梁柱与填充墙施工时间不同，并经过一个冬季降温过程，填充墙与框架之间因温度变化产生拉应力。分析这种裂缝产生原因，由于框架承载所有荷载，砌体的垂直应力（自重产生）很小，因此可认为砌体的主拉应力接近于剪应力，通过计算求得，墙体的拉应力达到0.2N/mm2。粘土空心砖抗拉强度为0.12N／mm2,砼小型空心砌块为0.06N／mm2，粉煤灰实心砌体为0.03N/m2，煤渣空心砖抗拉强度远小于粘土空心砖，与粉煤灰砖砌体相近，因此煤渣砖砌体抗拉强度远小于实际拉应力T= 0.ZN／mm2，这是导致砌体出现裂缝主要原因之一。

  3 、填充墙周边约束。填充墙上下有框架梁约束，阻止煤渣砖砌体水平收缩，墙体左右有框架柱，柱中每隔500mm设置由2φ6拉结钢筋，长为1000mm，足以抵抗砌体收缩应力，故填充墙四周无裂缝出现，而中间部分墙体，本身抗拉性能差，砌体收缩应力大于其抗拉能力，故砌体中部出现竖向裂缝。

  4 、设计原因。一是对煤渣砖力学性能不熟悉；二是对煤渣砖与粘土砖线膨胀系数不同干燥收缩值不同缺乏了解，误认为两者基本相同，认为填充墙不受力，不影响结构安全，忽视设计细节方面的考虑。

  5 、施工原因。煤渣砖进场时缺乏必要检查，特别是煤渣砖生产时间和含水率测定疏忽，忽视煤渣砖干缩值对砌体裂缝产生影响。空心煤渣砖砌筑比粘土砖难，故砂浆饱满性较差，降低砌体整体抗拉能力。

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