机械搅拌引进实现了浮选效率大幅度提升

       梅山铁矿投产后，由于产品IO~0 mm富矿粉含硫高，烧结烟气中的二氧化硫含量**过地区规定的排放标准，污染环境并危害周围的农作物。因此，1974年11月原冶金部下达续建梅山铁矿富矿选矿厂的设计任务书，规定全部矿石人选，一期工程设计规模为年处理原矿量250万t．由冶金部鞍山黑色冶金矿山设计研究院负责设计。1979年IO月完成选矿厂浮选车间3个系列的设备及有关配套设施的安装调试并始生产。

        1980年5月选矿厂按设计规模建成正式投产。原设计选矿原则流程为中碎、磁选一重选抛尾恢复地质品位、细碎、磨矿、浮选脱硫后得到铁精矿和硫精矿。选钴设备浮选采用反浮选法脱硫。二次分级溢流进入搅拌桶，添加乙基黄药和油，经搅拌后进入浮选，采用一次粗选，一次扫选，三次精选作业，在扫选作业中又补加乙级黄药和2‘油。

        浮选设备采用机械搅拌式浮选机（A型）。浮选所得的泡沫产品为硫精矿，槽底产品为铁精矿。降磷采用磁选法脱磷。脱硫后的铁精矿进入脱磷系统（泵池），由泵输送给入湿式筒型磁选机选别，经一次粗选、一次扫选，得到精矿和尾矿，精矿自流进入精矿产品处理（铁过滤）系统，尾矿自流进入到中间产品浓密机（4曲50 m浓密机）浓缩，浓缩底流由泵输送给入强磁选机选别，经一次粗选、一次扫选选别后，精矿自流进入精矿产品处理（铁过滤）系统，尾矿输送至尾矿处理（浓缩）系统。

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