即使有性能优异的机器、流道合理的压铸模及较好的锌合金材料, 如果管理不善, 操作不当, 不加保养, 要高效率地生产出优质产品是不可能的。机器是人操作的, 操作员都要经过适当的训练,熟悉机器性能及产品要求, 根据需要输入合适数据,调整机器。
开机生产前要检查电脑画面各数据是否正常, 油润滑、油压表、氮气压力、温度表数据都需要合理,如有故障, 需即时排除并调整, 并作空运行试机。安装模具要对正射咀中心, 调模锁模不可过紧,在压铸不飞料的允许情况下, 适当降低合模力, 以延长肘杆机构及模具寿命。适当调整慢射咭制位置, 以有利压射通道的排气;适当地给予足够的冷却时间, 不要盲目追求快速, 而过份缩短全自动周期时间, 机器能长时间不停地正常生产, 效率才是较高的。
在允许的情况下, 压射压力、电热及熔料温度均需调整合适, 不是愈高愈好。
停工后, 冷却水不能关闭; 拆卸外向锤头并清洗干净; 熔液较好勺取三分之一; 清洁及检查机器各部分。
要有定期的保养和维修制度, 任何不正当的响声、螺丝松动、零件的变形移位等需及时维修。
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