在**铸件工作性能前提下，铸件的结构应尽可能满足下述两方面的要求。

　　1 铸造铸铁平台、检测平台及检验平台工艺应越简易越好。

　　2 铸件在成形过程中应不易形成缺陷。

　　为简化工艺对熔模铸件结构的要求

　　1 铸件铸造铸铁平台、检测平台及检验平台上铸TL的直径不要太小、太深，铸槽不要太窄、太深，以便制壳时涂料和砂粒能顺利充埃熔模上相应的7L槽，尽可能避免陶瓷型芯的使用，同时也可简化铸件的清理。一般希望铸7L直径大于2mm。铸通孔时，7L深A与7L径J的较大比值A/J=4—6E铸盲孔时，A/J、2*。

　　2 铸件的内胶和ZL壁应尽可能平直、以便使用乐型上的金属型芯直接形成熔模上的相应孔腔。铸件上不应有封闭的孔腔。

　　3 因熔模铸造时采用热型浇注，冷铁的效果有所减弱，同时冷铁在型壳上的固定也较麻烦，故熔模铸件的分布应尽可能满足顺序凝固的要求，不要有分散的热节，以便用直绕道进行补缩。

　　4 铸件的外形应有利于熔模易于自压型中取出，有利于分型面的简化，尽可能使熔模在一个压型型腔内形成，以简化压型的结构和制模时的操作。

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