作者:szbea 【大 中 小】   

无尘布空气成型工艺的灵活性非常适宜不同密度的纤维、粉末以任何比例均匀混合成型。这就为SAP在无尘布生产中的应用提供了理论依

    无尘布空气成型工艺的灵活性非常适宜不同密度的纤维、粉末以任何比例均匀混合成型。这就为SAP在无尘布生产中的应用提供了理论依据，目前SAP无尘布以其**强的吸水，保水能力在农林保水，卫生材料吸收芯体等方面得到广泛应用。下面就SAP在无尘布中应用作一探讨。

　　1、SAP特点

　　能够吸收并保持本身重量数百倍至上千倍的高分子材料称为吸水性高分子材料简称SAP，SAP是一种非水溶性的高分子树脂，具有很高的吸水量，且在受压下仍能保持所吸收的液体。

　　①快速吸水，一般吸水速度在2—45sec。

　　②吸水能力：吸水倍数高，达到120-170倍，溶解度大，吸水后的胶体强度下降。

　　③吸水倍数与吸水速度：吸水倍数越低，吸水速度越快。

　　④共混性，吸水剂实际上是一种树脂、具有树脂所共有的特点。

　　⑤速度与粒度、颗粒越大，吸水时间越长，饱和时间长。

　　2、SAP在无尘布中的应用

　　2．1：SAP在无尘布中添加方式的探讨

　　①SAP与绒毛纤维充分混合后成型：这种无尘布在吸收速度、吸收能力等方面都比较优良，但是在生产过程会造成SAP的流失增加生产成本。在生产过程中纸幅表层的SAP有相当大的一部分会滞留在成型网带上，一方面造成SAP的浪费，另一方面造成SAP堵塞成型网带的网孔不但影响纸幅的成型而且给网带的清洗带来一定的困难。这种添加方式的SAP无尘布由于纸幅表层含有一定量的SAP，不能保持SAP无尘布表面的干爽性。

　　②将SAP加入纸幅芯层：这种添加方式可以避免生产过程的SAP浪费也可以保持SAP无尘布吸水后的表面干爽性。但是易造成SAP吸水后产生凝胶粘连和硬点扎穿纸幅表面的现象，也可以造成层间滑动作用。

　　③表层内纤维、中间为SAP与绒毛纤维的混合物：这种添加方式生产的无尘布既可以避免生产过程的浪费，保持纸幅表层的干爽性克服了再湿性，又可以防止层间产生凝胶粘连和滑动作用。这是一种较为理想的SAP添加方式。

　　2.2：SAP无尘布在生产中应注意的几个问题：

　　①SAP与绒毛纤维的混合性。

　　在实际生产中SAP与绒毛纤维是否混合均匀就显得非常重要了，这直接关系到产品的吸液性能的大小和吸液的均匀性，也对避免产生凝胶粘连和硬点扎穿纸幅表层，防止层间产生滑动作用有重要的作用。

　　②保持SAP的干燥性。

　　在SAP粉末与纤维均匀混合前，一定要保持SAP的干燥性，这直接影响到SAP的计量、运输、分散性及SAP与绒毛纤维的混合均匀性。

　　2．3：SAP无尘布对SAP的要求：

　　吸水时间、吸水倍数、粘度、粒度一般选择聚丙烯酸盐类的SAP，它吸水能力强、保水能力高、成本低廉制造方法*。一般选择吸水速度在：3-6sec，吸水倍数：120—170倍，粒度：60—100目，必须有足够的粘性，高膨

　　松能力：10—17倍，保水能力强，再湿性小，不易产生液体返渗现象。

　　2．4：SAP在无尘布中的用量

　　SAP在无尘布中的较大用量可以高达55％，SAP在无尘布中的用量一般根据产品的用途而定。若用作卫生中，小看护垫等的吸收芯层SAP的含量为，20—25％，若用作婴儿尿布、成人尿失禁产品、农林保水、SAP的用量在：30—35％。

　　2．5：SAP对绒毛纤维的要求：

　　要求绒毛纤维柔软、蓬松度高、纤维粗而长：2．7—3．0tntn，细小纤维含量低、垫整体性好，网状纤维均匀，网络拉力为：7N以上，对SAP附着力强等。在实际生产中比较适用的为GP、NF485等型号的绒毛浆板。随着无尘布成型工艺的进一步完善，我相信有更多的无机纤维、**纤维及其粉末应用到生产中，开发出更多的新产品。

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