依照地区冶金工业部颁布的标准，火焰切割的切割面端部的切斜不得大于20mm。但实际切割过程中有时候并不能达到这个标准。造成火焰切割机切割面不平的原因主要有以下几方面：
**是所用的数控切割机不**，有些用户为了贪图便宜，时常选购一些**的数控切割机，这些数控切割机其制造工艺和所用配置及机械加工方面存在着严重不足，导致机械运行不稳定，切割面自然就难以平整。所以广大用户在购买数控切割机时切莫贪图便宜。
其次对于有**的数控切割机**，操作不当也会引起切割面不平的问题，而不同于**数控切割机的是，只要调整操作方式，这些问题基本都能解决。
  
　　一、没有很好的调火使火焰没有达到稳定的切割状态出现火焰晃动造成切割面不平整。数控火焰切割机使用前**将割枪火焰调整到较佳，过大或过小都会影响割面的质量。所以操作员一般要求有半年以上的调火经验；
　　二、割枪的位置出现偏移不与钢板面垂直，火焰割枪**要高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差，否则切出来的就会使一个坡面；
　　三、是数控切割机缺乏维护，小车部件结合松动，轴承、销孔的间隙过大，引起机身运行不平稳割枪的摆动，进而影响到切割效果；
　
　　数控火焰切割机在全程自动化操作下，对传统切割方式的替代不仅是有效的提高的切割速度及效率，同时对切割质量也能达到高质量的稳定切割。
    数控火焰切割机的操作要点中，针对调火时间的设计是一个比较经验化的环节，具体请参见数控切割机调火经验解析

    火焰切割作为较基础的切割方式，为了达到较佳的切割效果，在切割工艺设置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃气、不同割嘴切割时也会有所不同，一般来说，培养一个成熟的火焰切割操作工需要3个月左右的时间操作磨合，特别是象手持切割这类手工性质的切割方式上，但以数控切割设备来看，上述时间则要缩短很多，这一方面在于数控设备的全自动化工作模式，另一方面也在于目前数控切割技术的日益完善。本文转自

   数控火焰切割机使用工艺介绍如下
    1、根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；
　　2、将氧气和燃气压力调至规定值；
　　3、用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；
　　4、在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；
　　5、当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开 切割 氧气阀，瞬间就可进行切割 ；
　　6、在确认已割至钢板下表面后，就沿着 切割 线以适当的速度移动割嘴继续往前切割 ；
　　7、切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。