pe是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋，各种容器及 pe管材，耐酸，耐碱和盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或者侵泡。
三、PE管的操作工艺
（1）、准备工作
1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。
2）材料的要求
PE管内壁应光滑，压力**达到设计要求，气密性能要安全**，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，**抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。
（2）、垫层施工
1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。
2）材料的选择和把关按照以下程序进行：
选样→批准→进场→验收→使用
3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。
（3）、PE管安装
1）PE管运输和储存
PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：
运输过程中**垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。
2）PE管安装与铺设
由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。
3） 对接熔化焊接头施工工艺
(1) 清理管端;
(2) 将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;
(3) 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格**管端正确对中;
(4) 在两端面之间插入210 ℃的加热板,以*压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ;
(5) 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;
(6) 以*的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4 ″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。
   4） 电热熔焊接头施工工艺
（1）清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,较好使用**非金属管道割刀处理。
(2) 管子接头外表面(熔合面) 要用**工具刨掉薄薄的一层,**接头外表面的老化层和污染层**被除去。**刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。
(3) 如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时较好将原刨削过的接头切除。
(4) 管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。
(5) 将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 ～10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相**推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。
(6) 将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。Wavin 制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会*跳起以指示加热过程将结束。
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