300MN模锻液压机的原同步平衡系统

我国300MN模锻液压机的原同步平衡系统为同步补偿系统，活动横梁倾斜度的检测为变压器方式连接的自整角机组，控制元件为电压继电器，液压部分的主控元件为电液换向阀。为使每次加压结束后同步缸各腔具有相同的基准压力，设置了由电磁分配器控制的4个液压闸阀，基准压力由中压蓄势器提供，压力油由径向柱塞泵供给。

液压机改造前的同步平衡系统存在如下问题：

1、液压机不能进行无载调节。在无载时不能投入工作，否则系统会失去稳定而导致质量很大的活动横梁剧烈震荡。由于无载时不能进行调节，致使加载前活动横梁有较大的初试倾斜，只能在活动横梁压住锻件后，靠人工点动调整，大大影响生产率的提高。

2、性能较差。电、液环节总是滞较大，系统性能不够理想，尤其是液压系统原理上的原因，如系统特性较差，动态偏差大及过渡过程长等，严重时导致保护装置动作而使整机停车。

3、液压机基准压力选择过高。系统供油压力为20MPa，蓄势器的基准压力为6.5MPa，同步缸上、下腔所能达到的较大压差为13.5MPa，油压利用率仅为2/3，系统的平衡能力尚有潜力可利用。

4、辅助机构过多，维修工作量大。

5、液压泵损坏频繁。原系统要求液压泵在整个加压期间始终满载运转，加上液压泵制造质量不高，导致液压泵损坏频繁。

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