城市化进程中大规模的**建设;新能源的利用和开发;环境保护政策的出台;汽车工业的发展;大规模的铁路建设;大飞机项目等。在**的市场需求牵引下，玻璃钢复合材料产业的发展有很广阔的发展空间。玻璃钢复合材料产生是行业发展的必然，产量的不断增加导致过程中的边角余料增多，以及一些生命周期结束、丧失功能的产品，一般情况下，玻璃钢复合材料的寿命为10-20年，生产时产生的边角废弃物是产量的3%-5%左右，据保守估计50多年来，我国废弃的玻璃钢复合材料己达数百万吨，而且还在以每年至少20多万吨的速度增长。
世界各发达地区对玻璃钢复合材料废弃物的回收利用十分重视，研究较早的处理方法主要有：化学回收法、物理回收法、能量回收法。化学回收(热解)法较大的优点在于可处理被油漆、粘接剂和其他材料污染的玻璃钢复合材料废弃物，而金属异物在热解后从固体副产物中除去回收，处理较为完善，能将废弃物分解处理成原料再使用，是较具开发应用前景的回收技术。
玻璃钢复合材料是可以回收再生，是可以重新再利用的。但在我国关于玻璃钢复合材料废弃物的回收利用，至今尚是一个空白，既没有有效的处理技术，更没有实施废弃物回收利用的计划等。据此**发明人唐瑞文(13501185608，)、朱群(13771020830，)经过多年的精心研究结合国外先进处理技术，国内装备及技术实际，确立以化学回收技术为主体运用*创的**热解设备及*催化固相技术，在无氧甚至**高真空的环境下进行热解废弃物，温度低、产生的热解气较少、热解油含量高从而能进一步获得更多的化学原料，达到资源的有效再利用及回收利用经济效益的较大化。该技术发明是将玻璃钢废弃物重新分解为不饱和聚脂原料、玻璃纤维、填料。不饱和聚脂原料和玻璃纤维可用于重新制作玻璃钢，填料(主要是玻璃钢制作时添加的滑石粉)可用于农业肥料，可以平衡土地的酸碱性，也可用于再作为制作复合材料的原料，这样就实现了玻璃钢废弃物的可再生利用，大大减少了对环境的污染。同时本发明采用了真空高温分解技术结合催化重整技术，减少了能量的损失，提高了高温分解的效率及化学原料的收率，技术有效的解决了油气和水不接触，达到在液化的同时无废水产生，不同于有些用水作为回收液处理油气产生二次污染的技术，从而提高了玻璃钢废弃物回收的综合利用率，减少了对环境的污染，从而减少了资金的投入，为玻璃钢回收再利用提供了一个更实用、环保、节能的技术，该技术获得25项发明**，是玻璃钢废弃物有效回收技术的重大突破。
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