简要说明:MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势

分结：

金属/陶瓷粉末→混合→注射成型→脱除粘结剂→烧结→后加工处理

详细说明：MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。
        ■使用的原料粉末通常在1--20微米，从注射胚到烧结胚尺寸收缩率根据材料不同可达到约16%—20%；
        ■能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件（大小通常为 0.1 -200g ）；
        ■制件各部分组织均匀、致密度好，密度可达到理论密度的95%-99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理，部分尺寸精度要求高的也可以采用机械加工进行后处理；
        ■产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，表面光洁，一次性可达Ra1.6;
        ■ 产品质量稳定，生产**，在大批量、规模货生产的情况下，成本可大幅降低。 
        ■ MIM产品设计基本原则：选择进料口形状和位置，壁厚均匀，拐角避免尖角，圆弧过渡，可设计孔、槽，可设计内凹和下陷，可设计螺纹，考虑加强筋和连接壁，可设计滚花、印字、刻商标，考虑烧结支撑，注意凹坑和熔接痕、表面涂层或镀层，热处理，二次加工等； 
        ■MIM零件通常除非有特殊要求一般不需要进行再次机械加工。对于如钨合金、硬质合金等机械加工困难的材料，MIM工艺有先天优势。对不锈钢，软磁合金，铁镍材料，钨合金，硬质保金还有工具钢，特殊用途合金均能应用。MIM零件也可以进行硬化处理，如镀镍，镀硬铬等的表面处理工艺均能采

磁铁粉末成型机[DR德润精机粉末注塑机]55T厂家，磁铁粉末压铸成型，磁铁粉末**机，实验室注塑机；
金属粉末**立式注射机 陶瓷成型机
1、金属粉末**注塑机（标准机系列15 T ～ 450 T ）
2、金属粉末**注塑机（单滑板系列25 T ～ 450 T ）
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6、钨钢粉末**注塑机

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适用于制造金属粉末汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件、电器开
关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。本公司生产的立
式注射机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等金属粉末材料的成型外，
还用于粉末冶金零件的制造。注射成型是将铁粉和**粘合剂混
合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模
腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯烧结而成型。 注
射成型法可以成型形状复杂的制品，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸
的**度高，尺寸公差在1%以内。
适用加工中心：学校实验室，陶瓷加工厂，*研发中心等！
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适合：光纤陶瓷套管/光纤连接器/光纤陶瓷插芯
采用注塑方式成型精度高、效率好、速度快、外表美观
我国光纤陶瓷插芯检测仪器的现状及国外产品介绍
光纤连接技术分为两大类，一类是*性连接，常称为固定接头、死接头；一类是可拆卸的活动连接，常称为活接头，需要使用光纤连接器。在传输网络中，光缆之间的连接采用*性连接，而光纤连接器主要用于实现系统中设备之间、设备与仪表之间、设备与光纤之间以及光纤与光纤之间的非*性固定连接，它是光通信系统中较普遍和使用量较大的基础无源器件。 由于陶瓷材料与石英光纤热匹配性好，理化性能稳定，以陶瓷插芯为核心器件的光纤连接器得到了很快的发展。目前世界上陶瓷插芯几乎全由日本厂商生产，我国有关科研院所虽然在陶瓷插芯产品开发和相关制造技术的研究方面取得了一定的突破，但在质量、**性、稳定性上与国外相比还存在一定的差距，目前还未开发出针对陶瓷插芯制造的专有技术和成套生产设备，因此每年要花费大量外汇购买陶瓷插芯或 机器，现有德润机械为你提供陶瓷注塑机解决这一难题

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