若采用阳离子捕收剂时，*活化剂，矿浆酸碱度保持中性；可用醚胺、十二胺等胺类作捕收剂，达到抑制赤铁矿而浮游石英与硅酸盐矿物的目的。浮选铁矿石时，矿浆一般需加温至350c左右，以便加速捕收剂溶解和改善浮选效果。煤炭粉碎机为解决赤铁矿浮选过程中细泥的有害影响，有时可采用絮凝一沉淀一浮选法。该矿石中含铁高，因此铁（主要呈磁铁矿）是该工艺的主要回收对象之一，其次为铜、硫。所采用的原则流程为先浮后磁，尽管其所耗浮选药剂及设备多些，但因它保了铁精矿中含硫较低，且使铜、硫回收率大幅度提高，因此技术、经济较合理。

         磁选循环采用磁一磁一磁的较典型的流程，**了铁精矿的较高质量(pF。>67%)。浮选循环采用了铜硫混合浮选，混合精矿再经分高的原则流程。目前国内外对其主要采用重选法进行粗选，然后再以磁选等其它方法构成的联合流程获得各种共生有价成分的单独精矿。经一粗、选矿厂用水为清水、环水和回水。大石河选矿厂设计年处理原矿能力为950万Ua，但近年由于资源紧张，目前实际年处理原矿量仅为650万t左右。

          破碎系统改造概况。大石河铁矿选矿厂破碎系统一期工程于1959年由鞍山黑色冶金矿山设计研究院负责设计，规模为年处理原矿量400万t，采用三段一闭路流程，粗碎采用KKa - 900/160旋回破碎机l台（重型板式给矿机给矿），中碎采用PYB - 2100 mm标准型圆锥破碎机2台，细碎采用PYD - 2100 mm短头圆锥破碎机4台，与细碎闭路的筛分采用szz - 1600 mm x4000 mm自定中心振动筛8台。一期工程1959年开始建设．1960年投产。1972年由首钢设计院进行二期扩建设计，将选矿厂生产规模由原400万Ua增加到650万t/a，二期工程破碎系统增设l套破碎设备，流程仍为三段一闭路。