优化铸造工艺**了铸件的有效补缩
根据生产经验,参照理论保温曲线,确定浇注后保温时间为冬季25 h—26h。夏季26 h—28h。由于该件为低合金高碳钢.气剖冒口时裂纹倾向大.为防止气割裂纹,采用热剖冒口,热剖温度大于260度.为了降低成本采用清砂后利用铸件本体余热进行热剖冒口.热剖后立即进退火窑进行保温缓冷。
设置合理的浇冒口系统,需要**计算出铸件的热节.在热节处放置适当的冒口.在冒口下增设模拟铸制无缩孔补贴.**冒口形成顺序凝同,获得致密铸件根据计算和经验.**初始共艺方案,颚破厂家开采用华F铸CAE铸造仿真模拟软件,按初始工艺对破碎机(选矿设备的一种)辊子进行仿真凝同模拟、分析和论证,掌握温度场和流动场的变化规律,以此调整冒口和浇口的大小和数量.优化铸造工艺,**铸件的顺序凝同和金属液的有效补缩,**获得无缩孔、无缩松、组织致密的辊子铸件浇.铸造仿真凝固模拟铸造件无缩孔。磁选机生产厂家采用腰形13号保温暗冒口4个.高度500 mm.浇注系统采用底注快浇的方式,直浇口、横浇口采用耐火砖**浇口,直径80mm各一道,内浇口采用60mm耐火砖**浇口四道。
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