据了解，在一个小试验工厂采用KID300，粉体研磨产量为每小时200kg，粒度小于200Um，这个小试验工厂所进行的从高速芯片的再循环中得到的7~8t的钨回收证明每吨粉末产品的功率消耗是0.lkW.h，**指出的是用这种粉末制成的切削工具的强度要比用再熔化和轧制技术得到的粉末所制成切削工具的强度要高。在更为紧凑型工厂中对铸铁碎片或硬化钢球生产中的废料进行了研磨，在后面这种情况中，不需要清除材料中的润滑冷却液。
   
        在一个汽车生产厂中成立了一个用来生产粒度小于250/um的铸铁粉末研磨车间，它是一台KID300惯性破碎机，一台气力分级机和一台用来向KID300再循环大于所需粒度的颗粒的振动进料提升机，当以闭合式生产时，设备的产量为每小时250kg，每公斤粉末产品的功率消耗为0．05kW.h，后面这个值比经采用传统设备的功率消耗值小一个数量级。
  
        鄂式破碎机厂家采用惯性研磨机为重要的一点是对球状或片状粉化钢颗粒的研磨，目前，采用挤压法用来生产高质量合金钢制成的颗粒来生产坚固的部件，在这种方法中，将球形金属粉末颗粒加热至液态，然后挤入所需尺寸的硬模中，这样生产的棒被切割成一块一块的进行随后的机械加工，在这个过程中，30%的材料被当作废屑而损失掉，这种损失是由于颗粒的粒度分布不连续所造成的，这种复杂的技术处理是必要的。