造成热运行的原因常见的有两种，针对不同的原因，采取不同的处理方法。
　　(1)饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸气量不足，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度**过灰渣熔点时，灰渣熔化,结成块状.这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反应就通过了还原层。结果煤气炉出温度高，煤气中C02多，发热值低。
　　出现这种情况时，应减少该台炉子的负荷，适当提高饱和温度，使炉内温度降低到规定值，然后视具体情况作如下处理：
　　当结渣不严重时，用探炉的钎子穿插，破碎渣块，并适当调整加煤量和出灰量，使炉子逐渐恢复正常。
　　当炉况恶化，炉内结成一片片大块时，为了确保供煤气质量和便于处理,将该台炉与网路断开，用大钢钎和铁锤进行敲打破渣，待基本上处理正常后再接人运行。
　　当炉子结成整块无法下料时，只得停炉打渣，处理好后再点炉生产。
　　(2)生产过程中，当煤气产量发生变化时，未及时调整加煤量和出灰量，造成灰层过高，氧化层上移，煤气炉出温度增高。
　　出现这种情况时，应适当加快出灰和加煤，使灰层降至规定值，炉子即可恢复正常状况。
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