1、边吸不住或者缩边

原因分析：

①吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；

②胶水的耐温性不够；

③吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

解决办法：

①增加温度或者真空度；

②配固化剂使用；

③吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

2、局部起泡

原因分析：

①喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；

②PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；

③吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。

解决办法：

①尽量使喷胶量均匀；

②使用质量好的PVC膜；

③及时检修设备。

3、大面积起泡

原因分析：

①温度或压力未达到要求，造成假吸；

②胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；

③预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；

④吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

⑥胶水本身的耐热性不够。

解决办法：

①增加温度或真空度；

②增加施胶量，选择质量好的板材；

③增加预热或成型时间；

④吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

⑤配固化剂使用。

4、“吸塑胶”粘力不够

原因分析：

①调配吸塑胶时的比例不均

②调配吸塑胶时的工艺及流程操作

③添加不同助剂所致

解决办法：

①适当调整或增加PUD的含量或成份

②严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（附近以上生产“吸塑胶”的工艺流程，以作参考）

③检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实验，以求达到较佳吸塑胶的生产配方

5、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”

原因分析：

①胶水含杂质过多

②使用劣质喷枪

③胶水润湿、流平性差

解决办法：

①过滤杂质

②选用优质喷枪

③添加适当助剂改善其湿润、流平剂性

6、吸塑出的产品表面有麻点

原因分析：

1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；

2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；

3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；

4.胶水的粘度过大，分散不均；

5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现 ；

6.喷枪空气压力不够，雾化不好；

7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。

解决办法：

1.选择粒径小的胶水；

2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；

3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；

4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；

5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；

6.增加真空度，调节雾化效果；

7.使用时，用滤网过滤。

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