不锈钢反应釜搅拌器分为叶轮和轴两部分，其中主件为叶轮7，它随轴旋转而将机械能施加于液体，推动液体不断运动。但应指出，搅拌器性能好坏，消耗功率的多少，不仅取决于叶轮的形状、大小和转速，也取决于所搅拌液体的物性，以及搅拌釜的几何特性等。搅拌器的浆型分为**型和慢速型，**型不锈钢反应釜在湍流状态操作，慢速型不锈钢反应釜在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。通常情况下，不锈钢反应釜根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。
以下是不锈钢反应釜的选购要点，有此需求的客户可要好好研读了呦。
选择理想的不锈钢反应/搅拌器较好具备2个条件，1是选择结果合理，2是选择方法简便，但是这两点却往往难以同时具备。
因液体的粘度会对搅拌状态有很大的影响，因此根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是**地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用较广的一种浆型。
搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。
**浆型就是是把浆型分成**型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有**的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。
提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。
低粘度均相液体混合，是难度较小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是较合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
分散操作过程，涡轮式搅拌桨因具有高剪切力和较大循环能力，所以较为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
固体悬浮操作以涡轮式的使用范围达到**峰，其中以开启涡轮式为较好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更**，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。
在气体吸收过程一级圆盘式涡轮合适，剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，但是开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。
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