生产线的故障
  
　　⑴塑料管材外表面粗糙 　　调整工艺温度：降低冷却水温，PE管较佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若**口模区段温度，调低芯部温度；清理模具； 　　⑵塑料管材外表面出现沟痕 　　调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等； 　　⑶内表面出现沟痕 　　检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具； 　　⑷管道内部出现抖动环 　　调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略**前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀； 　　⑸无真空 　　检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通； 　　⑹管材外园尺寸**差 　　调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸； 　　⑺管材园度**差 　　调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度； 　　⑻管材壁厚不均匀 　　在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧； 　　⑼塑化温度过高 　　调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却； 　　⑽切割计长不准确 　　检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点**接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准； 　　⑾共挤标识条问题 　　共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等**料，必要时可降低挤出段温度； 　　共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成；拆出螺杆，重新紧固螺钉； 　　共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因； 　　共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子<Φ3×3mm）；
电脑系统故障
　　电脑在开机或工作时，不允许进入测试状态。
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