跟着塑料成品日溢普遍的利用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的须要往往请求塑料模(mú)具型腔的概况到达镜面抛光的水平(dù)。而出产光学镜片、镭射唱片(piān)等模具对概况粗拙度请求较高，因而对抛光性的请求也较高。抛光不仅增添工件的雅观，而且可以或许改良资料概况的耐腐化性、**性，还可(kě)以使模具拥有其它长处，如使塑料成品易于脱模，削减出产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制造进程中是很主要的一道工序。
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1 抛光方式 今朝常用的抛光方式有以下几种：
1.1 机械抛光 机械抛光是靠切削(xiāo)、资料概况塑性变形去掉被抛光后的凸部而获得光滑面的抛光方式，一般利用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操纵为主，特殊零件如反转展转体概况，可利用转台等帮助东西，概况质量 请求高的可采取**精研抛的方式。**精研抛是采取特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工概况上，作高速扭转(zhuǎn)活动。利用该技巧可以到达Ra0.008μm的概况粗拙度，是各类抛光方式中较高的。光学镜片模具常采取这种方式。
1.2 化学抛光 化学抛光是让资料在化学介质中概况微观凸出的部门较凹部门**消融，从而获得光滑面。这种方式的主要长处是不需庞杂装备，可以抛光外形庞杂的工件，可以同时抛光良多工件，效力高。化学抛光的焦点题目是抛光液的配制。化学抛光获得的概况粗拙度一般为数10μm。
1.3 电解抛光 电解抛光基本道理与化学抛光雷同，即靠选择(zé)性的消融资料概况渺小凸出部门，使概况滑腻。与化学抛光比拟，可以打消阴极反映的影响，后果较好。电化学抛光进简述塑料模具的抛光方法程分为两步： （1）宏观整平 消融产品向电解液中扩散，资料概况几(jǐ)何粗拙降落，Ra＞1μm。 （2）微光平整 阳极较化，概况光明度提(tí)高，Ra＜1μm。
1.4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一路置于超声波场中，依附超声波的振荡感化，使磨料在工件概况磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制造和安装较艰苦(nán)。超声波加工可以与化学或电化学方式结(jié)合。在溶液腐化、电解的基本上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件概况消融产品离开，概况四周的腐化或电解质均匀；超声波在液体中的(dì)空化感化还可以或许克制腐化进程，利于概况光明化。
1.5 流体抛光 流体抛光是依附高速活动的液体及其携带的磨粒冲洗工件概况到达抛光的目标(dì)。常用方式有：磨料喷(pēn)射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速来去流过工件概况。介质主要采取在较低压力下贱过性好的特殊化合物（聚合物状物资）并掺上磨料制成，磨料可采取碳化硅粉末。
1.6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场感化下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方式加工效力高，质量好，加工条件轻易把持，工作(zuò)条件好。采取适合的磨料，概况粗拙度可以到达Ra0.1μm。
2 机械抛光基本方式 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所请求的概况抛光有很大的分歧，严厉来说，模具的抛光应当称为镜面加工。它不仅对抛光自己有很高的请求而且对概况平整度、滑腻度以及几何准确度也有很高的尺度。概况抛光一般只请求获得光明的概况即可。镜面加工的尺度分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，因为电解抛光、流体抛光等方式很难准确把持零件的几何准确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方式的概况质量又达不到请求，所以紧密模具的镜面加工仍是以机械抛光为主。
2.1 机械抛光基本法式 要想获得高质量的抛光后果，较主要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光东西和帮助品。而抛光法式的选择取决于前期加工后的概况状态，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般进程如下：
（1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的概况可以选择转(zhuàn)速在35 000—40 000 rpm的扭转概况抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方式有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加火油作为润滑剂或冷却剂。一般的利用次序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。良多模具制造商为了节俭时光而选择从#400开端。
（2）半精抛 半精抛主要利用砂纸和火油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。现实上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不实用于预硬钢，因为如许可能会导致预硬钢件概况烧伤。
（3）精抛 精抛主要利用钻石研磨膏。若用抛光布轮混(hùn)合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则凡是的研磨次序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用往来来往除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，次序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度请求在1μm以上（包含1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更(gèng)加紧密的抛光则**一个**清洁的空间。尘埃、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后获得的高紧密抛光概况。
2.2 机械抛光中要留意的题目 用砂纸抛光应留意以下几点：
（1）用砂纸抛光须要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，利用软木棒可更(gèng)好的共同圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更实用于平整概况的抛光。修整木条的结尾使其能与钢件概况外形坚持吻合，如许可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件概况而造成较深的划痕。 （2）当换用分歧型号的砂纸时，抛光标的目标应变换45°~ 90°，如许**种型号砂纸抛光后留下的条纹暗影即可辨别出来。在换分歧型号砂纸之前，**用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光概况进行细心的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在概况城市(huì)破坏接下去的全部抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁进程同样主要。在抛光持续进行之前，所有颗粒和火油都**被完整清洁清洁。
（3）为了避免擦伤和烧伤工件概况，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时**特殊警惕。因而有需要加载一个轻载荷以及采取两步抛光法对概况进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个分歧标的目标进行两次抛光，两个标的目标之间每次转(zhuàn)动45°~ 90°。
钻石研磨抛光应留意以下几点：
（1）这种抛光**尽量在较轻的压力下进行特殊是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要坚持此载荷的**度很难做到。为了更轻易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，好比加一铜片；或者在竹条上切去一部门而使其加倍柔嫩。如许可以帮助把持抛光压力，以确保模具概况压力不会过高。
（2）当利用钻石研磨抛光时，不仅是工作概况请求清洁，工作者的双手也**细心清洁。
（3）每次抛光时光不该过长，时光越短，后果越好。假如抛光进程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
（4）为获得高质量的抛光后果，轻易发烧的抛光方式和东西都应避免。好比：抛光轮抛光，抛光轮发生的热量会很轻易造成“橘皮”。
（5）当抛光进程结束时，包管工件概况清洁和细心去除所有研磨剂和润滑剂很是主要，随后应在概况喷淋一层模具防锈涂层。
3 影响模具抛光质量的身分 因为机械抛光主要仍是靠人工完成，所以抛光技巧今朝仍是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具资料、抛光前的概况状态、热处置工艺等有关。**的钢材是获得**抛光质量的条件条件，假如钢材概况硬度不均或特征上有差别，往往会发生抛光艰苦。钢材中的各类夹(jiā)杂物和睦孔都晦气于抛光。
3.1 分歧硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的艰苦增大，但抛光后的粗拙度减小。因为硬度的增高，要到达较低的粗拙度所需的抛光时光响应增加。同时硬度增高，抛光过度的可能性响应削减。
3.2 工件概况状态对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破裂进程中，表层会因热量、内应力或其他身分而破坏，切削参数不妥会影响抛光后果。电火花加工后的概况比通俗机械加工或热处置后的概况更难研磨，是以电火花加工结束前应采取精规准电火花修整，不然概况会形成硬化薄层。假如电火花精修规准选择不妥，热影响层的深度较大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，**去除。是以较好增添一道粗磨加工，**肃清破坏概况层，组成一片均匀粗拙的金属面，为抛光加工供给一个**基本。
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