2004年10月试生产以来，一直未达到设计要求，能耗高。此后进行了4次改进，包括改进出料端衬板结构;在筛孔宽度不变的条件下，筛孔总面积增加到3倍左右，基本解决过粉碎问题;钢球由φ130 mm加大到φ175 mm.实际混合充填率增加到48%左右，处理较800t/h左右，节电58%左右;钢球加大到士240 mm，又增产50%左右，节能效果更佳。工业应用的实践表明，当矿石同时适应常规碎磨和自磨一球磨两种流程时，采用自磨加球磨流程比常规碎磨流程投资少，**生产流程短，生产工艺对含泥量大的矿石适应性强。这些优点值得一些同类矿山在工艺流程合理的情况下建厂时考虑。

　　砾磨较初是在普通的管磨机中进行的，其磨机简体的直径与长度( D/L)之比为0.25，现在发展的趋势是加大磨机的直径及相应增加径长比。因为砾磨机的处理能力与磨机直径的2 5 ~2. 65次方成比例;另一方而，暴露的衬板面积与磨机容积之比在D=(0.7-l.O)L时为较小，这就使磨机衬板的磨损相应减小，故加大磨机的直径和增加径长比是重要的。目前许多磨粉机厂家生产的砾磨机的径长比D/L多数为0.5—0 7。在选择磨机直径时，另一点**考虑的是，砾石的消耗量随磨机直径的增加而相当迅速地增加，如果能充分供应适当粒级的砾石，磨机直径大就有一定优越性，但若砾石供应不足，磨机直径太大则是不利的。