磨矿介质材料的好坏，不仅影响介质耗量，而且影响磨矿产量和磨粉机的寿命。磨矿介质的研究主要是要提高介质的硬度和**性能。如大石河选矿厂采用50mm淬火铸铁球代替普通铸铁球，使铁球表面硬度HRC从21.3提高到49.4，因而球耗降为0.45kg/t原矿，下降34%。弓长岭选矿厂采∮60mm热处理钢球，按-0.074mm新生粒级计算，球磨机处理量提高20.8%，球耗下降18.9%。东鞍山选矿厂采用如∮60mm热处理钢球，球磨机处理能力提高。0.7t/h。大孤山选矿厂采用∮60mm中锰稀土镁钢球，球耗下降0.3kg/t原矿。密地选矿厂采用中高碳钢球代替低碳钢球，球耗下降43.8%。

   磨矿介质的形状近年也有所发展，除球形外，目前已出现柱状和圆台状。烧结总厂选矿厂在磁选粗精矿再磨作业中，使用45号钢轧制的∮30mmx45mm热处理钢柱代替∮30mm钢球，磨矿效果相同，且钢柱加工容易，成本低。

   合理装球和补加球是提高磨矿效率的另一重要措施。密地选矿厂∮3600mmx4000mm球磨机按∮l50mm:∮120mm:∮100mm=1:l:1和∮125mm:∮100mm=1:2两种比例装球（每班补加∮150mm钢球）。经过生产实践证明，后者的效果比前者好，球磨机台时处理量提高9t，提高10.4%，磨矿产品中-0.45mm粒级含量增加10%，但球耗也增加0.15kg/t原矿。矿石要细磨时，适量添加小球，可提高磨矿效率。