1、耐热性能,随着高速成型机械的出现,塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间,如果塑料流动性不好,成形速度又快,会使模具部分成型表面温度在较短时间内**过400℃.为**塑料模具在使用时的精度及变形微小,模具钢应有较高的耐热性能。

2、足够**性,随着塑料制品用途的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,由于添加物的加入,使塑料的流动性大大降低,导致模只的磨损,故要求棋具有良好的**性。

3、优良的切削加工性,大多数塑料模具,除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配.为延长切削刀具的使用寿命,在切削过程中加工硬化小.为避免模具变形而影响精度,希望加工残余应力能控制在较小限度。

4、良好的热稳定性,塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可**模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

5、镜面加工性能,型腔表面光滑,成型面要求抛光成镜面,表面粗糙度低于Ra0.4μm,以**塑料压制件的外观并便于脱模。

6、热处理性能,在模具失效事故中,因热处理造成的事故一般是52．3%,以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位,热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响.一般要求热处理变形小,淬火温度范围宽,过热敏感性小,特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。

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