1978年，歪头山选矿厂为了提高磨机处理能力和磨矿效率，将原来的一段自磨开路流程改为半开路流程，并在磨机中添加容积为3%一5%的d120一150 mm的钢球，将其改造成了半自磨流程。采用干式自磨流程的密云铁矿投产后，由于生产技术指标差，粉尘大，环境污染严重，设备磨损快，1983年将干式自磨改为湿式自磨，1984年又将流程改为半自磨一球磨流程。良山铁矿选矿厂也于1982年将自磨流程改为半自磨流程，添加的钢球量为6%。
    保国铁矿一期选矿厂原设计为干式自磨一球磨流程，已改造为湿式自磨一球磨机流程。石人沟铁矿由一段自磨流程改造为自磨一球磨流程。这些选矿厂经改造后均取得较好效果。吉山铁矿选矿厂原设计为一段自磨流程，为提高自磨机产量于20世纪80年代将流程改造为一段自磨+破碎+干选流程，即自磨机引出砾石（临界粒度物料）经破碎和干选，剔出部分废石后返回自磨机，并增加r自磨排矿筛，筛下产品进入分级前的粗磁选作业。流程改造后自磨机产量提高15%。
    江西铜业集团公司武山铜矿是国内大型井下铜硫矿山，设计生产规模为3 000 t/d。自1984年投产至1993年间，由于受破碎流程不稳定因素的影响，生产较不正常，日处理矿量为420~1 294 Ud，严重制约了该矿达产达标进程。经过长达12年之久的“南建北改”工程后，该矿确立了自磨磨矿工艺新流程，*取代了三段-闭路+洗矿生产流程，实现了碎、磨矿作业的良性循环。该磨矿工艺投产以来，各项选矿技术经济指标不断**高．2002年1O月该矿已实现达产达标规划要求。