洗矿作业大都设置在粗碎之后或细碎之前，入洗矿石粒度筛洗时可达300 mm，槽式洗矿机擦洗时可达70 mm。洗矿段数应根据矿石性质和含泥的状况及洗矿难易度，通过洗矿试验确定。
    采用预选工艺，一般是指剔除采矿过程中混入到矿石里的围岩，恢复地质品位。该工艺是目前国内外选矿厂降低选矿能耗的有效措施。一般坑内开采的矿石围岩混入率可达25%左右，露天开采为5%一15%。为了增加选矿经济效益，当磁铁矿围岩混入率**过5%或混合矿围岩混入率**过15%时，均可在破碎过程中采取预选抛除围岩。近年来，该工艺已成为低品位和**贫磁铁矿石资源有效利用的不可缺少的方法之一，尤其是中、小铁矿选矿厂，采用多段干式预选工艺，提高铁矿石入选品位。目前国内铁矿石的破碎筛分流程中采用预选作业的，主要有以下二种：对磁铁矿矿石，主要采用干式永磁磁选机（或磁滑轮）干选抛除脉石，一般在中碎或细碎之后进行，但少数也有在粗碎后抛尾。对混合矿或密度差大的弱磁性矿石，采用重选（重介质振动槽或跳汰）抛围岩。近年来，涌现了*强磁选机（DPMS型永磁强磁选机或YCG型租粒永磁辊式强磁选机等）代替重选方法进行干式预选，提高混台铁矿石的品位。采用这些预选作业，可以提高矿石人选品位，降低选矿电耗和生产成本，挖掘选矿厂生产能力，可获得很大的效益。