(1)粉磨介质的选择

    粉磨介质的形状，以采用球形或长径比约为1的短圆柱体粉磨效率较佳。但当物料粉1

至较高细度会产生“衬垫”作用时，则不能采用球或段，而要选用钢棒。在粉磨产品中对某特定粒级要求其含量较高时，有时也需采用钢棒。

    粉磨介质的大小影响到对物料的冲击力和磨剥力及装填的个数。粉磨介质的尺寸**[

给料粒度、产品粒度及被磨物料的性能相适应。在粉磨粗物料或硬物料时，宜采用较大的3

径，一般为25—35mm。在粉磨纫物料或易碎物料时，宜采用较小的球径，一殷为10一20mn

通常是球与料的直径比不小丁5—6。生产用磨机适宜的介质直径应通过模拟试验确定。

    (2)粉磨介质的充填率g

    振动磨机的工作效率以简体全部容积都处在介质作用范围之内为较大。因此，其介质；

填率比旋转筒式球磨机高，通常，干式粉房时，а=0. 75一0.80；湿式粉房时а=0.．70—0.75。

    (3)被磨物料的充填率u

 物料充填率指的是简体内物料的体积占粉磨介质空隙的百分数．它是一个既影响磨机1

磨效率，又影响粉磨介质相简体磨损员的重要参数．在工业生产个尤为重要。若充填车小，月内被磨物料虽过低，就会减少介质对物料的冲击研磨作用，而增加粉磨介质之间的撞击研磨从而增加磨机金属的消耗。若物料充填率增大，粉磨介质冲击物料的机会就多．被磨物料总6新生表面就越多c在实际工作情况下，通常物料充填率EJ选取l00%130%

(4)振动加速度的选择

 在振动磨创功设计和应用中，应根据粉磨要求、物料的性质确定适宜的加速度值。因此

可认为加速度应当是入磨物料粒度D。、产品粒度d、物料粉磨功指数Wi机结构参数K

的函数

  目前的研究结果还未能够定量地建立此函数表达式。然而试验研究和工业生产实践表

明，振动加速度低于30m／s2几乎不产生冲击粉磨作用，当加速度增加到60m／s2以上时，可以获得比较满意的粉磨效率。因此，振动磨在粉磨中硬物料时，一般采用70m／s2的振动加速度。在木材水解工业中，振动粉磨带酸木屑为获得40％左有的得糖率时．采用100一110m／s2的振动加速度。所以，振动磨机的振动加速度在下列范围内选取

鄂式破碎机/cp/PSJ/26.html
反击式破碎机/cp/PSJ/22.html
破碎机锤头/cp/PSJ/1308.html
破碎机文章来源/cpbk/js/1315.html  
破碎机设/posuijishebei.html
制砂机网址/zhishascx.html
浮选机文章/js/1025.htm           
烘干/
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