双腔回转破碎机主要是按产品粒度要求来调整排料口的尺寸。将带轮上红色箭头对准左边红色标牌，再调整右边破碎腔的排料口；反之，将红色箭头对准右边红色标牌，再调整左边破碎腔的排料口。调整后应盘动带轮周，确认回转辊无碰压固定齿板现象，才算完成了排料口的调整工作。
   
       排料口的调整步骤如下：松开拉杆尾部的调整螺母，旋紧**桂推动固定齿扳托使之与机体松开；旋转升降杆，使楔块上下移动，楔块向上移动，则排料口尺寸缩小，楔块向下移动，排料口尺寸增大；当排料口调整到要求尺寸后，松开**桂（注意：机器正常工作时**栓头部与固定齿板托之间应离开），旋紧拉杆尾部的调整螺母（注意：调整螺母应尽量拧紧），此时机器就能正常启动使用。排料口调整中注意事项如下：排料口调整好后，应尽可能保持楔块处于水平（位置），这样能**调好后的排料口左右尺寸一致。当楔块提至较高位时排料口尺寸仍不能达到要求，可增加垫铁厚度，以补充楔块调整量的不足；排料口调整完成后闭边不应小于5mm。
    
        双腔回转破碎机（矿山设备的一种）机器运转过程中应经常注意轴承的温度，轴承温度不应**过70℃，如果**过，应停车查询原因并及时处理。保险板系机器的保护装置，过负荷和有异物进入破碎腔，应断损。损坏后应及时更换，保险板应按规定材质和尺寸制做。应空载起动，待达到额定转数后，再启动给料系统。排料系统应畅通无阻。安全操作注意事项如下：在破碎机运转时禁止任何修理和调整工作；传动部分应安装防护罩（用户自备）；在机器运转时，严禁将于伸入破碎腔内；禁止不可碎物掉入破碎腔内。维护保养：定期向主轴两侧轴承座内注入润滑油脂。回转辊内轴承润滑，可在更换辊子时一次性注足润滑脂，辊心空间部应注足润滑机器每使用半年应**清洗所有轴承一次。更换同定齿板时，齿扳的背面应垫衬0.5~1mm厚的普通橡胶板。