为满足现代模具产业发展要求，模具的精度以及对**塑料模具抛光后达到的镜面效果的要求越来越高，而模具表面粗糙度对产品和模具本身的质量、寿命都有相当大的影响。国内、外研究表明，模具钢材的性能水平、材质优劣以及热处理工艺的选用是影响模具寿命的重要因素。
塑料模具的不同组成零件对材质的要求是不一样的，对于结构零件，包括浇注系统、导向件、定模板、定出机构件等，选用的材料一般为中、低碳的碳素结构钢、合金结构钢或碳素工具钢。而对于成型零件，包括型腔、型芯、镶嵌件等，其选用的材料决定了模具的性能、寿命和成本级别。成型零件的结构复杂，要求尺寸**、接缝密合和表面光滑，所用材料**具备以下的特定性能要求：具有一定的综合力学性能，热处理变形少，尺寸稳定性好;材料高度纯洁，组织均匀致密;在硬化状态下具有良好的镜面抛光性。由于塑料模具的型腔几何形状比较复杂，因此钢材**具有良好的切削加工性。在成型PVC或加油阻燃剂等添加剂的塑料制品时，由于成型过程中分解出对模具钢的表面具有化学腐蚀作用的物质，因此选用的模具钢应该具有良好的耐腐蚀性。
近年来，我国相继引进一些国外的塑料模具钢，并且自行研制了许多新的塑料模具钢。塑料模具钢的选用要依据塑料加工条件、模具制造要求，以及经济成本等多种因素。下表为根据塑料品种选用模具钢的归纳表。
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