厂家是如何降低铰刀的制造成本的

 迄今为止，内包容电镀技术已成功应用于**金刚石滚轮的制造(铰刀 A型中心钻 B型中心钻)，但一道未一’‘一‘一引一“一用于制造金刚石铰刀。金刚石铰刀内镀的方法是，采用稳定材料制造一个与铰刀外形相反的**内孔胎摸，将金刚石磨粒电镀在胎模内表面，加厚形成电镀层，再将镀层与刀杆粘结在一起。为将胎膜顺利脱出可在胎膜内表面先镀一层低熔点金属最后加热脱模制成铰刀。同时，也司****内孔JBIR不受损伤而能重14使用，以降低制造成本。

     采用内镀法制造的铰刀，其磨粒*由**内孔allfM包容，镀层磨拉星乏面可以达到较高的几何精度，磨拉等高性好，微刀锋利，所以其切削性能优于外镀法铰刀所加工孔的表面粗糙度值小，且刀具不需修磨，使用寿命长。

     在金刚石铰刀铰削过程中，铰刀磨粒与工件孔壁相互干涉，相互作用，不断地将干涉点切去而进行相互修整。铰刀表面和孔表面不断地产生新的干涉点，使孔壁与铰刀表面的接触面积不断增大，特别是铰刀校正部的磨拉**部的锐边和锐角被磨成了一个个小平面，与此同时，切创余晕截来越小，切削作用也越来越弱。而铰刀对孔壁的挤压和抛光的作用更漩蜜来越强，这就使孔的圆度越来越高、表面粗糙度值越来越小。这蔚提为什么金刚石铰刀使用时间越长，加工孔的表面}群查度值越小的原因所在。

     金刚石铰刀铰削工件内孔的过程中，铰刀切创部切除工件大部分余量，而校正留只切除少许余量，但其对工件表面的挤压和抛光作用UPE金刚石铰刀铰孔的主要过程，是**工件加工质量的主要因素。同时镬过挤压和抛光，工件表面会产生塑性变形而提高硬度。据实验测定，工件表面经金刚石铰刀铰削后的硬度比铰削前明显提高0.5^1.0倍，这无疑对提高工件使用寿命是非常有利的。

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