解析该怎样解决压力容器加工误差变形的情况

    压力容器加工误差变形 ：　

    1．下料误差变形

　　由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状**出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。 （储罐，压力容器）　　

    2．成型误差变形

　　压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸**标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求。主要预防措施有：

　　(1)成型操作严格按工艺技术要求进行。 压力容器

　　(2)用检查样板严格控制加工件的形状。

 　 (3)模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，充分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量。 　　

    3．组装误差变形

　  压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等**标所产生的变形，称组装变形。其预防措施：

 　 (1)壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体，组装时筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口。

    (2)壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。

    (3)分段预制的压力容器，安装时要设定位卡具，并用经纬仪检查其不直度。