铜钴生产情况及效益：从1978年生产铜钴精矿始，截止目前，伴随着浮选工艺系统的几经改造，共生产铜金属763. 17t，钴金属79.438t，据不*统计创直接经济效益263.09万元。1987年铜钴精粉末分离前，经济效益一般，1983年以前只以铜精粉出售，1983~1987年间只以钴精粉出售，1988年铜钴分离后经济效益大大提高。
        原矿产量一直维持在20万t/a的规模徘徊不前，可是，每年却有1万多立方米的废石堆移积于废渣山，大渣山的形成既占用耕地又破坏生态环境。通过对废渣山的系统取样和全面测绘，测定其中含T Fe12%以上，废石可选量38112t。对这部分废石中磁铁矿的回收利用，不再需要花费开拓、采准、回采费用，仅需要破碎、磨矿等选矿费用，运输费用也大大减少。因此，成本较低，经济效益较好。经过必要的分析、试验、论证后，认为技术简单、经济合理、只需经过磁滑轮一次选矿就得到所需的磁铁矿。按这一思路组织实施生产后，已累计产磁铁矿6382t，TFe22.7%，效益达122.5万元。
         1985年9月采选同步投产。矿体均为高温热液接触交代含铜、钴磁铁矿床，采用无底柱分段崩落采矿方法和两段磨矿、脱泥、磁选、重选、浮选选矿工艺流程。因矿体的地质品位与氧化程度差异较大，加之矿体埋藏深，易于贫化，导致投产后采出矿石的品位与磁性率( FeO/TFe)不稳定，原矿品位的波动范围为46%~30%，磁性率波动范围为29%~23%，引起选矿指标较大幅度的波动，在精矿品位相对稳定的条件下，选厂尾矿品位高至18%，低至10%（尾矿品位O与原矿品位a，磁性率S的相关关系为：O=11.36+ 0.5107a-0.7248s，单位%），铁理论回收率较高90%，较低只有77%（回收率￡与a、s的相关关系为：￡=43.45+ 0.401a+ 0.9886S），说明现行选矿流程选别高品位，低磁性率的矿石，尾矿品位高，金属量损失大。而尾矿中铁矿物以弱磁性的赤、褐铁矿为主，所以，如何回收这部分矿物是提高选矿铁回收率的关键。