根据强化选矿各作业工艺指标和设备状况的控制，满足提高选厂磁性铁回收率的需要。根据矿石性质和选厂磁性铁回收率标准确定各作业工艺标准，抓好技术操作和设备状况的达标上作。主要应控制好磨矿粒度、选别浓度、选别设备的操作调整和磁场强度。同时要加强生产组织，保持选别设备状况完好，减少开停车次数、杜绝事故泵跑、冒、滴、漏造成的金属流失，把尾矿晶何控制在合理的范围内。
   

        采取技术措施，提高磁性铁回收率。在大规模生产中影响磁性铁回收率提高的因素较多，日常虽采取诸多管理措施，但尾矿中仍有不合理的磁性铁流失现缘。这与我们当前矿石资源紧张的状况较不相称。因此适当投入。采取技术措施，对不合理的磁性铁流失进行控制势在必行。为从根本上提高磁性铁回收率，降低尾矿晶何，减少金属流失。矿山厂通过对尾矿磁性分析和再选回收试验，提出了增加磁选设施对全厂尾矿进行再选回收的措施，并**在水厂选厂实施，收到了良好的效果。回收加工流程：将选厂尾矿输送到尾矿再选回收厂房内，通过磁选机再选产生的精矿用泵输送到选厂内球磨机系列集中处理加工成合格精矿，产生的尾矿由泵站输送到尾矿库堆存。