一、螺杆 　　1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素 　　1）评价螺杆性能标准 　　①塑化质量：**满足质量要求。制品质量与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化质量关系更大，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品质量。 　　②产量：在**质量前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力 　　③名义比功率单耗：每挤1Kg塑料消耗的产量即P/Q（功率/产量），**质量下，单耗越少越好。 　　④适应性：对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。 　　⑤制造难易：**易制造、成本低 　　2）设计螺杆应考虑 　　①物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。 　　②口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。 　　料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。 　　③螺杆转速 　　④挤出机用途：作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同 　　2、常规全螺纹三段螺杆设计 　　指螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹组成，其挤出过程*依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。 　　1）螺杆类型确定 　　按螺槽深度从加料段较深向均化段较浅的过渡情况分： 　　①渐变型：螺槽深度变化在较长距离逐渐变浅。用于无定型、热敏性塑料加工、也可用结晶型。 　　②突变型：用于熔点突变、粘度低的塑料。如PA、PE、PP，不适于PVC等热敏性塑料 　　2）螺杆直径 　　已经标准化，其大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料种类、所需挤出量确定 　　3）螺杆长径比L/Db 　　长径比越大，则塑料在料筒中停留时间越长，塑化更充分、均匀，以**制品质
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