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选矿厂采用阶段磨矿的磁选流程
河南矿山机器
2020-01-05

选矿厂采用阶段磨矿的磁选流程

        选矿厂采用阶段磨矿一阶段选别的磁选流程。一段磨矿采用湿式门磨,二段磨矿采用湿式球磨。在主厂房上部设有36000吨原矿槽,槽下部有54台DZ -9型将原矿分别给入9台5.5×1.8米湿式门磨机进行**段磨矿,自磨机与双螺旋分级机构成闭路。螺旋分级机溢流粒度为- 200目占35~ 40%,溢流经永磁脱水槽丢弃产率为28~30%的尾矿,粗精矿经脱磁后给入双螺旋分级机,分级机与3.2×4.5米溢流型球磨机构成闭路,其溢流产品粒度为- 200目占70~ 75%,给入二次磁力脱水槽,再丢弃产率为22~25%的尾矿,脱水槽底流给入750×1800毫米永磁磁选机进行选别,丢弃产率为6%的尾矿,精矿给入18平米永磁磁过滤机,过滤后得到品位为62 .00%,含水9~ lO%的精矿送入精矿仓。
        流程特点是采用湿式自磨,简化了破碎流程。投产初期,除门磨机的台时处理量和作业率外,其余各项技术指标都达剑或**过了设计指标。为了提高门磨机生产能力和选厂的选别指标,对原设计流程进行了一系列的技术改造。为提高门磨机的生产能力,曾将闭路磨矿改为开路磨矿,自磨产量大幅度提高,但较终精矿含铁品位下降了3%左右。
        1978年起,在自磨机中加入占磨机容积4~7%的直径为150~ 180毫米的钢球,复闭路磨矿时的部分门返矿系统,形成半自磨半闭路工艺。在自磨机处到量为73吨/台·时的情况下,精矿含铁达剑67. 11%,回收率仍保持在原设计水平。该流程比原设计流程的生产能力提高18%左右,但增加了钢球和衬板的消耗。1980年采用半自磨细筛自循环再磨上艺,细筛筛孔0.2毫米,筛体倾角43度~ 45度。生产实践表明,这种上艺流程可使铁精矿品位达剑68%。
 


河南矿山机器专注于破碎机等

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