线路设计人员和使用元件的工程技术人员在选择和使用角度传感器（电位器）时, 需要考虑到全部机械结构和电气方面的要求, 同时还应注意角度传感器（电位器）的安装和使用要求, 否则会影响使用性能和**性。选用角度传感器（电位器）**要以经济的观点来考察其性能指标, 也就是说, 要根据角度传感器（电位器）在线路中所起的作用来确定哪些是重要的参数。对一些不重要的参数则不*于苛求。例如对于预调角度传感器（电位器）来说, 一旦调整好后, 一般不再调整,在相当长时间里, 保持其原状态工作。因此其**寿命、动噪声要求不高。预调角度传感器（电位器）在电路中通常作变阻器调节电流用, 所以其接触电阻变化、动触点极限电流和接触**性就显得很重要。而对于设备、仪器面板上使用的角度传感器（电位器）, 多起分压器作用, 而且需要经常调节, 所以对**寿命、动噪声都有严格要求。对特殊用途的角度传感器（电位器）, 应根据其实际需要加以选择。有的设计人员认为元件的所有电气参数都应有较高指标, 才能**其设计要求, 这是很不科学的。如有的设计师对预调角度传感器（电位器）不但动噪声按面板角度传感器（电位器）去要求, 甚至对电阻膜层和银电极接处的突跳也视为不允许, 这就使设计同实际需要相脱离, 不仅缺乏科学性, 也缺乏经济性。鉴于上述指导思想, 提出以下几点使用中需要注意的问题:

(1) 应使角度传感器（电位器）工作于额定功率范围内。

由于设计、使用不当使功率耗散**过额定值时, 会造成角度传感器（电位器）内部过热而损坏。注意环境温度对角度传感器（电位器）的影响, 特别是在高温情况下,负荷应根据产品标准规定的降功率曲线设计。

(2) 在使用中, 当允许直流电流通过角度传感器（电位器）的动触点时, 可能会出现阳极氧化的问题。这种情况下, 较好用负端连接元件, 用正端连接动触点, 见图9。

图9　角度传感器（电位器）引出端的连接

(3) 在使用角度传感器（电位器）时, 应控制动触点电流小于动触点极限电流。除了**线路设计正确外, 还不能随意加大负载电流。在进行角度传感器（电位器）检测时, 如测量终端电阻或检测角度传感器（电位器）输出时, 切勿使用普通三用表。因为三用表中的电源会形300～ 400 mA 的电流流过动触点。该电流很可能会烧毁电阻元件。检测角度传感器（电位器）一定要用数字欧姆表。

(4) 在设计线路时, 对于预调角度传感器（电位器）, 应尽量使其动触点处于总电气行程的中段位置使用。应**避免在接近两终端位置使用。较好避开前后终端30°转角进行设计。在线路设计中, 往往需要设计一个串联电阻, 改变此电阻阻值, 即可改变角度传感器（电位器）动触点的工作位置。当然应以合理选择角度传感器（电位器）的总阻值为前提。

(5) 在设计线路时, 应设计成角度传感器（电位器）调节到某些位置时不能造成电路中电流过大的线路, 以免烧毁角度传感器（电位器）或其他元件。

(6) 在角度传感器（电位器）焊接时, 注意选用适当的温度。并非温度越高, 焊接速度越快, 质量就越好。仅需加上达到良好焊接所需的热量。在波峰焊接时采用能**良好的焊点的通过速度。加热时间过长, 热量过多, 有可能造成电阻元件与引出端之间连接损坏或电阻值漂移。另外一定要注意焊剂用量适中, 以免焊料浸入电位器, 造成额外噪声甚至接触不良。因此应考虑适当的保护措施, 在波峰焊接前让助焊剂充分干燥。

(7) 应尽量避免在有害物质的气氛中使用角度传感器（电位器）, 如SO2、NH3、碱溶液、油脂等, 以免引起电阻元件、塑料或金属材料的腐蚀。

(8) 在安装角度传感器（电位器）时, 应安装在平整的面上。对轴施加的力、引出端的强度、终端止档强度、螺母扭紧力矩等安装要求都应符合角度传感器（电位器）厂家的规定。

(9) 为了能获得更好的品质, 应尽量按角度传感器（电位器）的技术标准选择

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