铁矿选矿厂是采用浮选一磁选流程较早的选矿厂之一。根据试验研究成果和生产实践，早期生产处理的矿石为原生矿和氧化矿，实行分选。浮选的Cu -S混合精矿，经一粗二精二扫的分离浮选，获得含Cu14%左右、回收率70%的铜精矿和含C0O.185%~ 0.298%、回收率19. 60%~41 .76%的硫钴精矿。随着采场由氧化带想原生带过渡，原矿性质发生了变化，分为原生矿和混合矿。针对混合矿和铜硫混合浮选分离浮选工艺，进行了下列的试验研究和技术改造。
      1)浮选弱磁强磁（Shp - 2000型强磁选机）工业试验。
      2)JJF - 20型 浮选机取代7A浮选机。
      3)采用选择性较强虽的Z - 200捕收剂等，提高了铜、硫分离浮选效果。
      4)Cu -S混合精矿再磨上业试验。
       铁矿选矿厂处到含氧化铜的赤铁矿磁铁矿工生的铁矿石，铜氧化率、结合率达86%（其中结合率32%），非磁性铁高达77%；铜、铁、矿物共生密切，嵌布致密且细，属难选复杂矿石，1983年5月按浮选弱磁重选（离心选矿机）流程生产。试验研究和生产实践表明，采用浮选弱磁（磁场强度15000e），强磁（磁场强度135000e）流程，试验结果表明，在原矿含Cu0. 99%、TFe45%，磨矿粒度75~ 80% - 200目，矿浆pll=9~10的条件下，铜精矿含Cu12.78%、回收率62. 35%。生产指标：与原流程比较铁精矿品味提高9%左右，回收率62. 19%，回收率提高2%左右；铜精矿品味13.06%，回收率55 .87%。
        铁矿为矽卡岩高硫富铁矿，矿石分磁铁矿富矿和赤铁矿富矿两种，并以前者为主。产铁矿石65万t。含硫4%~20%，还伴生有铜、钴、金等。铁矿石平均含铁52. 05%，含硫3.97%。有色冶金*根据铁矿石中含磁黄铁矿等因素，提出浮选磁选流程综合回收。试验研究表明，在原矿含Cu0.0768%、Fe51. 62%、S3. 12%的条件下，经浮选磁选流程处理，获得铁精矿品味64. 36%，含s0. 15%左右，回收率86 .42%；铜精矿品味何16.10%，回收率58.06%；硫精矿品味39.88%，回收率93.22%。
         铁矿选矿厂由于原矿中氧化镁高达7%以上，导致铜精矿含氧化镁**过部颁5%的标准。在小型试验的基础上，在现场进行了添加羧甲基纤维素抑制剂的对比试验。在弱酸性矿浆中，随pll的减小，羧甲基纤维素抑制Ca2+、Mg2+增强，铜精矿中氧化镁含量显著下降。试验表明，添加于一次精选作业，在pll=6.5时，铜精矿中氧化镁含量均降到5%以下