铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的改善方法？

1).*冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善方法：
1.检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；

2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；
3.缩短充填时间；

4.改变充填模式；

5.提高模温；
6.提高熔汤温度；

7.检查合金成分；

8.加大逃气道可能有用；

9.加真空裝置可能有用。

2).*裂痕

原因：1.收缩应力；2.頂出或整缘时受力裂开。
改善方式：
1.加大圆角；

2.检查是否有热点；

3.增压时间改变(冷室机；

4.增加或缩短合模时间；

5.增加拔模角；

6.增加頂出銷；

7.检查模具是否有錯位、变形；

8.检查合金成分。

3).*空蚀

原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。

改善方法：流道截面积勿急遽变化。

4).*气孔

原因：1.空气夾杂在熔汤中；2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：
1.适当的慢速；

2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；

3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；

4.检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；
5.使用真空。

5).*脫皮

原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠；2.模具变形，造成熔汤重叠；3.夾杂氧化层。
改善方法：
1.提早切換为高速；

2.缩短充填时间；

3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度；

4.检查模具強度是否足夠；

5.检查銷模裝置是否良好；

6.检查是否夾杂氧化层。

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