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挤出机出现塑料化不良的原因分析--焦烧

一、焦烧 

    1、焦烧的现象 

    (1)温度反映**高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料**高温而焦烧。 

    (2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。 

    (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。 

    (4)合胶缝处有连续气孔。 

    2、产生焦烧的原因 

    (1)温度控制**高造成塑料焦烧。 

    (2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。 

    (3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。 

    (4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。 

    (5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。 

    (6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。 

    (7)控制温度的仪表失灵,造成**高温后焦烧。 

    3、排除焦烧的方法 

    (1)经常的检查加温系统是否正常。 

    (2)定期地清洗螺杆或机头,要**清洗干净。 

    (3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。 

    (5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。 

    (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

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