其它缺陷 

    1、气孔、气泡或气眼 

    （一）产生的原因 

    （1）局部控制温度**高。 

    （2）塑料潮湿或有水分。 

    （3）停车后塑料中的多余气体没有排除。 

    （4）自然环境潮湿。 

    （二）排除方法 

    （1）温度控制要合适，发现温度**高要立即调整，防止局部温度**高。 

    （2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。 

    （3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。 

    （4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。 

    2、脱节或断胶 

    （一）产生地原因 

    （1）导电线芯有水或有油 

    （2）线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。 

    （3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。 

    （二）排除方法 

    （1）模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。 

    （2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度。 

    （3）降低螺杆和牵引的速度。
（4）适当调高机头的控制温度。 

    3、坑和眼 

    （一）产生的原因 

    （1）紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。 

    （2）线芯有水、有油、有脏物。 

    （3）半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头**大等。 

    （4）温度控制较低。 

    （二）排除方法 

    （1）绞合导体的紧压要符合工艺规定。 

    （2）半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。 

    （3）清除脏物，缆芯或线芯要预热。 

    4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸 

    （一）产生原因 

    （1）塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。 

    （2）模具选配过大，抽真空后造成的。 

    （3）模芯损坏后产生塑料倒胶。 

    （4）线芯太重，塑料层冷却不好。 

    （二）排除方法 

    （1）检查半成品品质量，不合格品不生产。 

    （2）装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。 

    （3）模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层*冷却。 

    5、塑料表面出现痕迹 

    （一）产生原因 

    （1）模套承线径表面不光滑或有缺口。 

    （2）温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹。 

    （二）排除方法 

    （1）选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。 

    （2）把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即清除。


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