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挤出机出现塑料化不良的原因分析--合胶缝不好

合胶缝不好 

    1、合胶缝不好的现象 

    (1)在塑料层表面的外侧,塑料合并的不好,有一条发乌合痕迹,严重时有裂纹。 

    (2)塑料层的合胶处塑化不好,有疙瘩合微小颗粒,严重时用手一撕即开。
(3)控制的温度较低,特别是机头的控制温度较低。 

    2、合胶缝不好的原因 

    (1)控制温度较低,塑化不良。 

    (2)机头长期使用,造成严重磨损。 

    (3)机头温度控制失灵,造成低温,使塑料层合胶不好。 

    3、排除合胶缝不好的方法 

    (1)适当地提高控制温度,特别是机头的控制温度。 

    (2)机头外侧采用保温装置进行保温。 

    (3)加两层过滤网,以增加压力,提高塑料的塑化程度。 

    (4)适当降低螺杆贺牵引的速度,使塑料塑化时间延长,达到塑料合缝的目的。 

    (5)加长模具的承线径,增加挤出压力和温度。

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