河南反击式破碎机的磨损是如何解决的

磨球失效的主要形式是磨损、破碎和失圆(河南反击式破碎机  PF反击式破碎机 重锤反击式破碎机)。破碎和失圆降低了研磨效率，同时有加快了磨球的磨损。一般情况下，磨损是失效的主要原因。

在物料、衬板给予的作用力、磨球之间的相互挤压下，磨球磨损的主要机制是：

（1）切削和凿削磨损。磨球表面作用力可分解为法向作用力和切向作用力，与磨球相对运动的尖锐物料（磨粒），在法向力作用下嵌入表面，切向力则推动磨粒沿表面运动。低硬度磨粒使磨球表面产生浅划痕，高硬度磨粒则造成切削沟。划痕和切削沟中的金属发生塑型变形堆积在两侧和前段。高应变率使已发生塑性变形的金属内部位错塞积，形成胞状结构，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，扩展至表面，导致磨屑脱落。当磨粒作用于磨球表面的发乡里很大时，发生凿削作用，形成凿削坑，，金属被直接早掉或发生塑性形变，较终因应变疲劳而形成铁屑；

（2）疲劳磨损。磨球在反复变化的冲击应力、接触压应力和切应力的作用下，受到反复撞击，相互之间挤压与滑动，在交变的压力和剪切力作用下，引起交变的赫兹接触应力，在材料的亚表层产生较大交变切应力，接触区边缘产生峰值拉应力，导致亚表层的脆性相、夹杂物或空洞处产生疲劳裂痕，裂纹扩展与交织，较终使磨球表皮剥落及磨损。若裂纹产生于较深部位，并沿脆性相和缺陷向内部扩展，形成较大的纵深裂纹。裂纹会合并延及表面，就会使磨球表面成块脱落。磨球表面产生疲劳磨损；

（3）脆性磨损。在矿山使用的湿式球磨机中，磨损介质（属于电解质溶液）和上述磨损工况共同作用于材料表面，发生腐蚀磨损。湿式磨矿研磨体的消耗达到干式的5～7倍以上。腐蚀磨损机制下材料的耗失速率远远**腐蚀和磨损单独因其的材料耗失速率之和。腐蚀损害了材料表面的力学性能，使得材料被加速磨损，磨损不断产生“新”的材料表面，又提高了腐蚀的速率。

根据以上对磨球失效形式的磨损机制的分析，要提高磨球的使用寿命，其材料应具备高的硬度、高的冲击疲劳强度、高的断裂韧性和冲击韧性等一些列力学性能。另一方面，球磨机参数也会影响磨球的磨损和疲劳寿命。

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