铁矿石选矿厂的自动控制，多数处于少数参数调节或局部控制、填表管理等。选矿厂**实施磨矿分级自动控制，其方案为：磨矿机恒定给矿，电耳监测运转状态，按比例配水控制磨矿浓度，达到控制粒度的目的。控制系统效果良好，稳定了操作，提高磨矿机台时产量5%以上。选矿厂一、二段磨矿机、分级机实现MK2-80微机控制系统自动控制，使控制手段和控制水平得到提高，经济效益更显著。MK2-80微机控制系统是采用数字模型及数字联控方法，以中国产TMC-80工业控制机配合微机皮带秤、电耳、电磁流量计及压力变送器等少量国产仪表，实现一、二段磨矿分级的矿量、水量的调节，使其粒度和浓度控制在设定范围内，工业运行表明，控制精度合乎要求，粒度标准偏差3，浓度标准偏差2，粒度合格率比手工操作提高14个百分点，合格率达80%以上。实现自动控制后，磨矿机台时产量提高5%一7%，自动化投资的返本期仅4个月。
        浓缩机的自动控制，尤其是底流浓度的计算机控制，推广很快。浓缩机底流采用计算机控制，浓度提高到30%以上。制底流浓度和溢流浊度并相应调节絮凝剂加入量，其控制方案和效果十分先进。在自磨机的控制方面，用电耗控制自磨机给矿量用计算机调整较佳操作状态，消除空磨和胀肚现象，稳定自磨机生产操作，使自磨机台时产量提高8%，并大量节省用电。
         基础自动化系统包括6个子系统，即原料筛分及输送控制子系统、矿石输送及干选控制子系统、竖炉焙烧控制子系统、强磁选别控制子系统、弱磁选别控制子系统、浓缩脱水控制子系统。实现了全厂525台生产设备的启动、停止、联锁保护、料斗堵塞及电机过载故障报警的逻辑控制。在原料筛分及输送控制子系统。按矿仓料位设定自动启停相关设备，实现对原料一、二次筛分后块矿及粉矿的自动上料，以及自动外卸废石。在矿石输送及干选控制子系统。实现了10台小块竖炉和4台返矿竖炉的自动布料及弱磁4个圆筒矿仓的自动布料。在竖炉焙烧控制子系统。实现了对22台100m3焙烧竖炉的加热带温度、燃烧室温度、还原带温度。